Организации производства на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности. В числе этих закономерностей следует назвать соответствие организации производства ее целям. Эта закономерность предопределяет методические подходы к формированию организации производства с учетом требований наиболее полного использования ресурсов, усиления творческого характера труда, создания организационных условий для реализации материальной заинтересованности трудящихся в результатах производства, которые отражают основные цели организации. Достижение намеченных целей обеспечивается решением соответствующих этим целям организационных задач. Характер таких задач весьма разнообразен и определяется особенностями объекта организации. Например, важными задачами, которые должны быть решены для реализации целей организации производства на производственном участке, являются: создание необходимых пропорций в производственной мощности участка, установление рационального баланса рабочих мест и исполнителей, согласование времени выполнения операций на всех рабочих местах, распределение трудовых функций между рабочими, формирование оперативных планов и выдача заданий рабочим, создание стимулов к труду, организация технического обслуживания рабочих мест и т.п.
Другой закономерностью является соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса. Согласно этой закономерности содержание организации производства определяется особенностями и уровнем развития техники и технологии. Ручной труд, механизированное производство и комплексно-автоматизированный производственный процесс требуют разной организации. Изменения, происходящие в технических средствах и технологии производства, ведут к переменам в содержании труда и квалификации работающих и как следствие - к изменениям в характере организации производства. Названная закономерность предполагает необходимость обеспечения адекватности состояния и уровня организации производства постоянно изменяющемуся под влиянием научно-технического прогресса материальному базису производства.
Соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям производства является одной из существенных закономерностей. Характер форм и методов организации производства определяется видом выпускаемой продукции, типом производства, его масштабами и т. п. В зависимости от тех или иных условий в процессе организации производства применяются соответствующие им организационные решения: выбираются вид специализации цехов и участков, способ размещения оборудования, форма организации производственных процессов (поточная, групповая и др.), определяется тип планово-учетной единицы в системе оперативного планирования.
Организация производства должна также адаптироваться к меняющимся экономическим условиям. Передача предприятий в собственность коллективов, внедрение арендных отношений, углубление хозрасчета в объединениях и на предприятиях определяют необходимость использования таких организационных форм, которые создавали бы необходимые предпосылки для реализации экономических методов ведения производства.
Переход к работе в условиях рыночной экономики также предъявляет ряд новых требований к организации производства.
Организация производства должна стать более гибкой, эластичной, способной быстро и с минимальными затратами перестраиваться на выпуск продукции, необходимой потребителю; она в большей степени должна быть сориентирована на повышение качества. Для оценки эффективности организации производства следует применять показатели, характеризующие использование всех видов ресурсов с учетом их взаимозаменяемости, показатели досрочной прибыльности, измерение стоимости качества продукции и т.д.
Комплексность организации производства как общая закономерность предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии, во взаимной связи как единое интегрированное целое. Таким образом, условие комплексности организации производства распространяется не только на отдельные производственные процессы, но и на производственную систему в целом.
На современном предприятии, в условиях комплексной механизации и автоматизации технические средства производства и производственные процессы все больше интегрируются. Создаются системы машин, автоматически выполняющие не только основные технологические, но и транспортные, складские, контрольные операции. На основе внедрения систем автоматизированного проектирования и автоматизации управления появляются единые системы подготовки производства и изготовления продукции. Интегрируются основные производственные процессы, процессы технического обслуживания и материального обеспечения. Все эти изменения обусловливают комплексный характер проблем организации производства. Основу автоматизации производства и управления составляет их информационное обеспечение, которое также должно удовлетворять условиям комплексной организации и использования информации о производственных процессах.
Непрерывное улучшение организации производства является важной закономерностью, учет которой в практической деятельности служит непременным условием поддержания состояния организации на современном уровне. Эта закономерность предъявляет требование перехода от поэтапного к постоянному (текущему) совершенствованию организации производства. В связи с этим в системе управления предприятием появляется новая самостоятельная функция постоянного организационного совершенствования производства. Изменения в существующую организацию производства должны вноситься непрерывно по мере изменений технического базиса производства, характера выпускаемой продукции, состава и квалификации кадров, а также как результат поисков новых, прогрессивных форм и методов организации и управления производством.
В современных условиях все более проявляется закономерность, выражающаяся в соответствии форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функций, обеспечения привлекательности труда. При выборе форм организации труда необходимо учитывать квалификационный и культурный уровень работающих, заботиться о том, чтобы труд приносил удовлетворенность рабочему, стимулировать творческую активность и рационализаторскую деятельность участников производства. При организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников предприятия. Трудящийся должен быть уверен, что высокая производительность его личного труда и эффективная работа предприятия обеспечат ему гарантию занятости.
Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства, являясь одной из закономерностей организации, обусловливает необходимость постоянной работы по поддержанию этого соответствия. Производственная структура объединений и предприятий, методы организации производственных процессов находятся в постоянном движении. В большинстве случаев эти изменения требуют перемен в системе управления, в ее структуре.
Так, повышение самостоятельности и ответственности низовых звеньев предприятий и объединений в новых условиях хозяйствования ведет к сокращению числа линейных руководителей и подразделений, занятых регламентацией и контролем. Возрастает значение штабных подразделений, занятых техническим и материальным обеспечением производства. Такая перестройка системы управления требует передачи всех производственных функций из органов управления в низовые производственные звенья - цехи, участки, бригады, а всех функций технической подготовки и материального обеспечения - в штабные подразделения.
В передовых отраслях машиностроения осуществляется переориентация производственной структуры с производственных процессов на продукт, что ведет к созданию предметно-замкнутых цехов и участков, производств по выпуску определенных изделий. В этих условиях происходят и изменения системы управления, которые идут в направлении создания соответствующих структурных звеньев, введения новых экономических условий.
Важной закономерностью организации производства следует считать участие трудящихся в работе по организации производства на предприятиях и в объединениях. Практические шаги в этом направлении предпринимаются на основе введения новых отношений собственности, углубления внутрипроизводственного хозяйственного расчета, перехода к самоуправлению трудовых коллективов. В то же время реальное участие рабочих в организации производства предполагает передачу ряда управленческих прав низовому коллективу - цеху, участку, бригаде.
Под законами организации производства следует понимать необходимые, существенные, устойчивые отношения между элементами производственной системы, а также между этой системой и внешней средой.
Впервые законы организации применительно к производству сформулированы в 1903 г. польским ученым, работающим в го время в России, К. Адомецки. Он указал на наличие трех законов экономии времени как основы науки организации:
закон разделения труда требует осуществления разделения производственного и управленческого труда, обособления отдельных видов работ.
закон концентрации или интеграции обусловливает необходимость интеграции одинаковых функций, работ для достижения обшей цели,
закон гармонии гласит: каждая работа должна происходить в свое время.
Определенный вклад в обоснование законов, закономерностей и принципов организации внесли российские ученые А.А. Богданов и Н.Ф. Чарновскнй.
Наиболее полно осуществил классификацию законов организации производства наш современник профессор Е.Г. Гинзбург (1988). Он выделил две группы законов: законы статики и законы развития.
К первой группе отнесены:
закон соответствия цели - производственные системы создаются для достижения определенных целей; характер системы должен соответствовать поставленной цели;
закон соответствия организации требованиям внешней среды - производственная система должна строить свою деятельность с учетом требований окружающей ее среды;
закон соответствия элементов производственной системы друг другу предполагает соблюдение пропорциональности в развитии отдельных элементов системы и качественного соответствия друг другу
закон резервов в производственной системе должны формироваться резервы личных и вещественных элементов производственного процесса, достаточных для обеспечения нормальной работы предприятия:
закон устранения избыточности производственная система должна стремиться к устранению избыточности во всех элементах производственного процесса на основе упрощения, дебюрократизации, более рационального использования ресурсов;
Ко второй группе относятся:
закон инерции производственная система обладает свойством сохранять свое состояние в условиях воздействия на нее внешних и внутренних возмущений;
закон эластичности -- производственная система обладает способностью изменяться и приспосабливаться к изменениям внешних и внутренних условий ее функционирования;
закон постоянного совершенствования в производственной системе протекают процессы непрерывного совершенствования всех направлений деятельности, всех факторов производства.
Основные закономерности организации производства:
соответствие организации производства ее целям: эта закономерность требует таких подходов к формированию организации производства, которые ориентируются на основные цели организации;
соответствие форм и методов организации производства характеристикам материально-технического базиса производства: закономерность определяет необходимость обеспечения соответствия содержания организации производства особенностям развития и уровню техники и технологии;
соответствие организации производства производственно-техническим условиям и экономическим требованиям формы и методы организации производства определяются характером выпускаемой продукции, типом производства, объемами производимой продукции, а также требованиями к организации производства адаптироваться к постоянно изменяющимся экономическим условиям;
комплексность организации производства: закономерность организации производства предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии во взаимной связи как единое интегрированное целое;
непрерывное улучшение организации производства: эта закономерность непременное условие поддержания состояния организации производства на современном уровне и предъявляет требования перехода от эпизодического к постоянному, непрерывному совершенствованию организации производства;
соответствие форм и методов организации производства требованиям гуманизации труда: закономерность обусловливает необходимость повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функций, стимулирования творческой активности работающих;
взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства: производственная структура предприятий, формы и методы организации производственных процессов находятся в постоянном развитии. В большинстве случаев организационные изменения требуют перемен в системе управления производством. Отсюда следует необходимость поддержания указанного соответствия;
участие работников в деятельности по организации производства: закономерность предполагает использование различных форм реального участия рабочих в организации производства, передачу ряда управленческих функций в низовое звено предприятия цеху, участку, бригаде.
Законы организации производства
Организация производственной деятельности, как и любой другой, формируется по принципу определенной закономерности и поэтому должна основываться на соответствующей правовой базе.
Под закономерностью следует понимать объективно существующую устойчивую связь между явлениями и их причинами, выявленную в результате обобщения фактов.
Согласно распространенной в экономической теории позиции, Законом считается отражение объективных и устойчивых связей, проявляющихся в природе, обществе и человеческом мышлении. Впервые общие законы организации в нашей стране были сформулированы основоположником организационной науки - А. А. Богдановым. Законы могут носить всеобщий и частный характер, аккумулировать количественные и качественные связи, относиться к законам функционирования или развития, законам динамическим и статичным и т.д. Динамические законы характеризуют причинно-следственные связи, статичные законы - единство необходимых и случайных событий. Законы организации в статике отражают структурно-логические связи, в том числе в структурах организации, как формы, а законы организации в динамике рассматривают процессы как функции управления. Действия перечисленных законов проявляются в конкретных свойствах любой организационной системы (табл. 1).
Таблица 1
Основные законы организации
| Наименование закона | Сущность закона | Действие закона проявляется | |
| В статике (в структуре) | В динамике (в процессах) | ||
| Закон композиции | Различные локальные цели организации направлены на поддержание основной цели более общего характера | + | - |
| Закон пропорцио-нальности | Все части целого между собой находятся в определенном соотношении, соответствии и зависимости | + | - |
| Закон наименьших | Структурная устойчивость целого определяется его наименьшей частичной устойчивостью. | + | - |
| Закон онтогенеза | Каждая организация проходит в своем развитии следующие фазы жизненного цикла: становление, расцвет, угасание | + | - |
| Закон синергии | Сумма свойств организованного целого не равна арифметической сумме свойств каждого из его элементов в отдельности | - | + |
| Порядок и эффективность действия любой организации предоп-ределяет наличие упорядоченной и объективной информации, необходимой для ее функционирования | - | + | |
| Процессы анализа (т.е. разделения, дифференциации и т. д.) дополняются синтезом (т.е. противоположными процессами соединения) Анализ является основой синтеза | - | + |
Продолжение табл. 1
Закон композиции (закон подчиненности целей единству) отражает необходимость согласования локальных (частных) целей организации как системы, которые должны быть направлены на поддержание генеральной (основной) цели. Действие закона предполагает, что в любой организационной системе должны быть установлены: основная цель ее функционирования, а также локальные цели всех подсистем (структурных подразделений), которые должны быть направлены на достижение общей цели. В соответствии с Гражданским Кодексом Российской Федерации основной целью всех предприятий и организаций является получение прибыли. Поэтому деятельность всех структурных подразделений (отделы маркетинга, планирования, снабжения, сбыта; службы главного технолога, главного механика, энергетика и др.) должна быть направлена на повышение прибыли предприятия: путем увеличения спроса на выпускаемую продукцию, снижения себестоимости, сохранения высокого качества продукции, достижения непрерывности процесса производства и т.д.
Закон пропорциональности состоит в необходимости создания определенного соотношения между частями (элементами) целого, их соразмерности, соответствия или зависимости. Достижение необходимых пропорций в границах любой организации равнозначно повышению жизнеспособности системы и эффективности ее функционирования. И, наоборот, несоответствие между частями, элементами целого приводит к возникновению диспропорций, которые снижают эффективность организации, тем самым, способствуя ее разрушению. Посредством закона пропорциональности в экономике решаются проблемы производства и распределения, планирования и организации, учета и стимулирования. Данный закон находит свое отражение при рассмотрении как внутренней, так и внешней среды предприятия. Его действие проявляется не только непосредственно при организации производства в соответствии с технологическим процессом, но и при закупке и установке оборудования, согласовании его производительности, что, в свою очередь, влияет на уровень производственной мощности предприятия. Кроме того, ассортимент и объемы производства продукции любого предприятия должны быть сбалансированы с реальным уровнем спроса, то есть - ориентированы на потребителя (конкретный сегмент рынка).
Закон наименьших (закон «слабого звена») основан на том, чтос уммарная устойчивость комплекса рассматривается как сложный результат локальных устойчивостей разных его частей по отношению к направленным на них воздействиям микросреды. При этом, структурная устойчивость целого определяется наименьшей устойчивостью его частей. Примером действия закона является элементарная цепь, состоящая из звеньев неодинаковой прочности. Она выдерживает тот вес, который способно выдержать ее наиболее слабое звено. В соответствии с данным законом качество работы системы организации в целом, как совокупности взаимосвязанных подразделений, определяется качеством работы наименее квалифицированного из них. Действие данного закона находит прямое отражение в организации процесса производства. Так, производительность потока в целом определяется оборудованием с наименьшей производительностью (узкое место потока). Производительность другого оборудования потока может на 20% и более превышать производительность узкого места, однако это не позволяет увеличить объемы производства без повышения производительности слабого звена.
Закон онтогенеза основан на том, что каждая организация проходит в своем развитии определенные фазы жизненного цикла: становление, расцвет, угасание. Термин «онтогенез» заимствован организационной наукой из биологии для описания преобразований, протекающих в организационных системах. Действие закона проявляется при рассмотрении жизненного цикла любого товара, организации, технологии, морального и физического износа оборудования и т.д. Исследование этапов жизненного цикла различных объектов, их структуры динамики, качественных, стоимостных и временных параметров является одной из основных проблем теории организации и менеджмента.
Закон синергии заключается в том, что сумма свойств организационного целого превышает «арифметическую» сумму свойств его отдельных элементов. Другими словами, сумма свойств системы не равна сумме свойств ее компонентов. Под свойствами компонента понимается характеризующий его состав параметров, их взаимозависимость, изменение во времени. Например, действие закона синергии может проявляться как: «…элементарное сотрудничество, соединение одинаковых рабочих сил на какой-нибудь механической работе и может вести к возрастанию практических результатов в большей пропорции, чем количество этих рабочих сил». Например, на упаковке продукции вручную: если один человек за смену заполняет 200 коробок, то два вместе могут выполнить за день не двойную работу, а больше – 450 штук. При этом, 50 штук можно рассматривать как синергический эффект положительного взаимодействия психологически совместимых рабочих, сумевших хорошо организовать выполнение общей работы. Другим примером можно считать, достижение пропорциональности производительности оборудования в одном технологическом процессе и повышение его надежности - обеспечивают более высокую организованность процессов. Закон синергии считают основополагающим законом организации, поскольку действие других законов, в конечном счете, направлено на повышение синергического эффекта. Его проявление в теории и практике организации рассматривается как фактор эффективности производства. Факторы синергического эффекта могут быть систематизированы: по содержанию (технические, экономические, организационные, психологические и т.д.); по стадиям жизненного цикла объекта управления ; по функциям управления (маркетинг, планирование и др.); во времени (стратегические, тактические, оперативные) и т.д. В экономике действие закона синергии часто проявляется при увеличении объемов производства и реализации продукции. За счет действия «эффекта масштаба» происходит экономия удельных постоянных затрат, не зависящих от объемов производства (арендная плата, амортизационные отчисления, затраты на освещение и отопление помещений и т.д.) что, в результате приводит к превышению роста прибыли по сравнению с ростом себестоимости.
Закон информированности (упорядоченности) основан на том что, чем больше качественной информации, тем устойчивее организация. Действие этого закона находит свое отражение во всех функциональных сферах организации. Например, при расчете необходимой численности рабочих для выполнения конкретных операций используются установленные нормы времени и нормативы обслуживания. Информации принадлежит ведущая роль в процессе упорядочивания системы. Ценной считается лишь та информация, которая способствует уменьшению неопределенности системы. При разработке производственной программы предприятия ассортимент и объемы производства продукции устанавливаются в соответствии со сложившейся конъюнктурой рынка.
Закон единства анализа и синтеза состоит в том, что процессы разделения, специализации, дифференциации , в обязательном порядке дополняются противоположными процессами - соединения, кооперации, интеграции . В основе анализа лежит такой признак систем как делимость и в этой связи, его целью является изучение функционирования системы при заданной структуре. Тем самым, анализ сосредоточен на структуре и показывает, как работают части целого. Синтез – это процесс объединения в единое целое частей, свойств выделенных посредством анализа. Если анализ позволяет описать систему, то синтез - объяснить ее действие. Например, при оценке динамики состояния любого предприятия первоначально проводится анализ основных показателей его деятельности в целом, а затем для выявления причин изменения значений показателей рассматривается деятельность каждого структурного подразделения.
Закон самосохранения констатирует, что любая организационная система стремится сохранить себя как целостное образование и, следовательно, экономнее расходовать свой ресурс. Главным условием сохранения системы является обеспечение ее равновесного функционирования. В свою очередь, важным аспектом равновесия является устойчивость функционирования системы. Неустойчивыми системами считаются те, которые не могут перейти в новое или вернуться в прежнее состояние и под воздействием негативных факторов разрушаются. Одним из критериев самосохранения системы является ее умение адаптироваться к изменениям факторов внешней и внутренней среды. Примером действия закона самосохранения является функционирование предприятия в условиях высокого уровня конкуренции.
1.3. Типы производства, их технико-экономическая
характеристика
Тип производства представляет собой комплексную характеристику, отражающую совокупность технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.
Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое (табл.2).
Организации производства на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности. В числе этих закономерностей следует назватьсоответствие организации производства ее целям. Достижение намеченных целей обеспечивается решением соответствующих этим целям организационных задач. Характер таких задач весьма разнообразен и определяется особенностями объекта организации. Так, например, важными задачами, которые должны быть решены для реализации целей организации производства на участке, являются:
· создание необходимых пропорций в производственной мощности участка;
· установление рационального баланса рабочих мест и исполнителей;
· согласование времени выполнения операций на всех рабочих местах;
· распределение трудовых функций между рабочими;
· формирование оперативных планов и выдача заданий рабочим;
· создание стимулов к труду;
· организация технического обслуживания рабочих мест и т.п.
Другой закономерностью являетсясоответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса. Согласно этой закономерности содержание организации производства определяется особенностями и уровнем развития техники и технологии. Ручной труд, механизированное производство и комплексно-автоматизированный производственный процесс требуют разной организации. Изменения, происходящие в технических средствах и технологии производства, ведут к переменам в содержании труда и квалификации работающих и как следствие - к изменениям в характере организации производства. Названная закономерность предполагает обеспечение адекватности состояния и уровня организации производства постоянно изменяющемуся под влиянием научно-технического прогресса его материальному базису.
Соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям производства является одной из существенных закономерностей. Характер форм и методов организации производства определяется видом выпускаемой продукции, типом производства, его масштабами и т.п. В зависимости от тех или иных условий в процессе организации производства применяются соответствующие им организационные решения: выбираются вид специализации цехов и участков, способ размещения оборудования, форма организации производственных процессов (поточная, групповая и др.); определяется тип планово - учетной единицы в системе оперативного планирования.
Работа в условиях рыночной экономики также предъявляет ряд новых требований к организации производства. Организация производства должна быть более гибкой, эластичной, способной быстро и с минимальными затратами перестраиваться на выпуск продукции, необходимой потребителю; она в большей степени должна быть сориентирована на повышение качества. Для оценки эффективности организации производства следует применять показатели, характеризующие использование всех видов ресурсов с учетом их взаимозаменяемости, показатели досрочной прибыльности, измерение стоимости качества продукции и т.д.
Комплексность организации производства как общая закономерность предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии, во взаимной связи как единое интегрированное целое.
На современном предприятии в условиях комплексной механизации и автоматизации технические средства производства и производственные процессы все более и более интегрируются. Создаются системы машин, автоматически выполняющие не только основные технологические, но и транспортные, складские, контрольные операции. На основе внедрения систем автоматизированного проектирования и автоматизации управления появляются единые системы подготовки производства и изготовления продукции. Интегрируются основные производственные процессы, процессы технического обслуживания и материального обеспечения. Все эти изменения обусловливают комплексный характер проблем организации производства.
Непрерывное улучшение организации производства является важной закономерностью, учет которой в практической деятельности служит непременным условием поддержания состояния организации на современном уровне. Эта закономерность требует перехода от поэтапного к постоянному (текущему) совершенствованию организации производства. В связи с этим в системе управления предприятием появляется новая самостоятельная функция постоянного организационного совершенствования производства. Изменения в существующую организацию производства должны вноситься непрерывно по мере изменений технического базиса производства, характера выпускаемой продукции, состава и квалификации кадров, а также как результат поиска новых, прогрессивных форм и методов организации и управления производством.
В современных условиях все более проявляется закономерность, выражающаяся всоответствии форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функции, обеспечения привлекательности труда. При выборе форм организации труда необходимо учитывать квалификационный и культурный уровни работающих, заботиться о том, чтобы труд приносил рабочему удовлетворение, стимулировать творческую активность и рационализаторскую деятельность участников производства. При организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников. Трудящийся должен быть уверен, что высокая производительность его личного труда и эффективная работа предприятия обеспечат ему гарантию занятости.
Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства , являясь одной из закономерностей организации, обусловливает необходимость постоянной работы по поддержанию этого соответствия. Производственная структура объединений и предприятий, методы организации производственных процессов находятся в постоянном движении. В большинстве случаев эти изменения требуют перемен в системе управления, в ее структуре.
Законы организации производства:
- закон наименьших усилий;
-закон стоимости и экономии времени;
- закон стоимости и экономии времени;
-закон гармонизации;
-закон внешнего и внутреннего соответствий;
-закон эмерджентности.
Основные принципы ОП
Организация производства как самостоятельная наука.
Предмет ОП как науки- это изучении отношении организации производства в сфере производства материальных благ.
Отношения могут быть трех видов:
1. Технические- форма объединения людей вещественных факторов производства
2. Производственно-технические и социально-экономические- совместный труд участников производственного процесса
3. Материально-производственный- взаимозависимость вещественных энергетических и информационных ресурсов предприятия.
1. Принцип эффективности организации деятельности- обеспечение такого взаимодействия всех структурных элементов которое привело бы к увеличению эффекта синергии и координации
2. Принцип интеграции- формирование производственных звеньев осуществляющих координацию и обеспечивающих взаимодействие разнородных процессов и стадий производства на основе общих правил.
3. Принцип целевой специализации- создание подразделений с разнородным составом объединяющий с помощью горизонтальных связей.
4. Принцип оптимальности и многовариантности решений.
5. Принцип внешнего окружения- стратегия и тактика ее достижения формируются с учетом потребностей внешней среды.
6. Принцип саморазвития – создание механизма стимулирующего непрерывное развитие организации.
Законы ОП- это необходимые существенные устойчивые отношения между элементами производственной системы, а также между этой системы и внешней средой.
К.Адамецки в 1903г. Выделил 3 закона экономии времени, присущих организации производства:
1. Закон разделения труда
2. Закон концентрации или интеграции
3.Закон гармонии
Гинзбург Е.Г. в 1988г. Выделил две группы законов:
1-закон статики
1. Закон соответствия целей – характер системы должен соответствовать поставленной цели
2. Закон соответствия организации требованиям внешней среды
3. Закон соответствия элементов производственной системы друг другу
4. Закон резервов- минимальный запас обеспечивать для бесперебойного функционирования предприятия
5. Закон устранения избыточности- все ненужные элементы сведены к минимуму.
2-законы развития
1. Закон инерции- любая организация под воздействием внешних факторов какое-то время сохраняет свое состояние
2. Закон эластичности- любая организация приспосабливается к изменению внешних факторов
3. Закон постоянного совершенствования
Закономерности ОП на основе, которых создаются и функционируют производственные системы.
1. Соответствия организации производства ее целям
2. Соответствия форм и методов организации производства, характеристика материально-технической базы производства
3. Соответствия форм и методов ОП производственно-технических условиям и экономических требованиям производства
4. Комплексность организации производства- все процессы на предприятии необходимо рассматривать как единое целое
5. Непрерывность улучшения ОП
6. Соответствия форм и методов ОП требованиям гуманизации труда
7. Взаимодействие соответствия структуры системы управления и характеристик ОП
8. Участие работников в деятельности по ОП.
Законы проявляются во всех сферах жизни человека, в том числе и в производстве.
Знание действия законов, а главное – использование их на практике позволяют устранить традиционные потери рабочего времени работающих и оборудования по организационно-техническим причинам, которые составляют не менее 40% всего рабочего времени. Это позволяет повысить конкурентоспособность предприятия за счет минимизации затрат на производство, гибкого регулирования объемов производства.
Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. Традиционное отсутствие стандартизации и типизации индивидуальных технологических маршрутов изготовления разных наименований предметов труда (деталей) вызывает неупорядоченное почти хаотичное их движение в производстве. Следовательно, бед предварительной организации движения предметов труда по типовым межцеховым и внутрицеховым технологическим маршрутам вообще невозможно планировать ход производства.
Упорядоченное движение деталей в производстве достигается двумя способами:
Стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов;
Проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве, что позволяет до 10 раз и более сокращать количество различных межцеховых технологических маршрутов.
Закон непрерывности хода производственного процесса. Время протекания производственного процесса характеризуется длительностью производственного цикла, временем простоя рабочих мест и пролеживания предметов труда в производстве.
Сопоставление потерь производства из-за часа простоя рабочего места и часа пролеживания партии предметов труда позволяет сформулировать основные правила выбора рациональных методов календарной организации производственного процесса:
Во всех типах производства час простоя рабочего места и час пролеживания партии предметов труда противопоставляются друг другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие длительность операций, но и как разные по величине потери производства;
В непоточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве;
Организация производственного процесса на принципах непрерывной загрузки рабочих мест или непрерывности движения предметов труда в конкретных условиях определяется соотношением потерь производства из-за простоя рабочих мест и пролеживания предметов труда.
Закон ритма производственного цикла изготовления изделия – это объективная совокупность существенных причинно-следственных связей между параметрами производственной программы предприятия (составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов производства и их структурной трудоемкостью), с одной стороны, и структурой элементов производства (например, структурой ресурсов рабочего времени различных рабочих мест основного производства), потребляемых в производстве, – с другой.
Исследованиями установлено, что даже при тщательной проработке календарных графиков изготовления изделия невозможно получить равномерную по величине «производственную мощность процесса», т.е. на протяжении всего цикла механической обработки одного и того же количества деталей комплекта (партии деталей)
Так, в момент запуска ведущих деталей количество рабочих мест, на которых выполняются первые операции над деталями комплекта рассматриваемого изделия, сильно ограничено по сравнению с количеством деталей комплекта. С одной стороны, количество рабочих мест, на которых выполняются первые операции технологического процесса, намного меньше общего количества рабочих мест, участвующих в производстве. С другой стороны, не все рабочие места, на которых выполняются первые операции, могут быть заняты изготовлением деталей комплекта рассматриваемого изделия, так как одновременно с деталями данного изделия запускаются детали других изделий.
В момент запуска ведущих деталей, например на механообрабатывающем участке, фронт рабочих мест, одновременно участвующих в изготовлении деталей рассматриваемого комплекта, незначителен и намного меньше среднего расчетного количества рабочих мест, которые непрерывно на протяжении производственного цикла изготовления изделия должны участвовать в изготовлении деталей комплекта данного изделия. Однако фронт рабочих мест, одновременно занятых изготовлением деталей данного комплекта, с момента запуска начинает возрастать, достигая максимума, затем сокращается, достигая минимального значения.
Таким образом, ритм производственного цикла изготовления изделия представляет собой закономерное сочетание процессов развертывания и свертывания изготовления комплектов заготовок, деталей, сборочных единиц изделия по стадиям производства и производственным участкам. На разных стадиях производства задействовано соответственно различное количество объектов производства и рабочих мест.
При этом, если достигнута наилучшая организованность производственного процесса во времени и пространстве, действует правило «золотого сечения»: в момент, соответствующий точке «золотого сечения», производственный цикл изготовления рассматриваемого комплекта деталей делится на две части; причем производственный цикл изготовления комплекта так относится к своей большей части, как эта большая часть цикла относится к меньшей (рис. 5.3).
Рис.5.3. Кривая «золотого сечения»
Кривая на рис. 5.3 показывает, как оптимально должен развиваться производственный процесс, если необходимо выполнить объем работ, равный площади прямоугольника ОABC за 100ед. времени. Планируемая работа объемом ОABC может быть выполнена в срок, если в точке «золотого сечения» (М) время будет равно 60 единицам, а количество деталей – 60шт.
Свойства «золотого сечения»:
1) точка М делит отрезок ОС в пропорции ОС:ОМ=ОМ: МС ;
2) точка L делит отрезок MS в пропорции SM:LM=LM:SL ;
3) площадь под кривой «золотого сечения» KSC должна равняться площади прямоугольника ОАВС.
Закон календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей. При отказе от управления процессами синхронизации циклов изготовления изделий и их частей продолжительность циклов увеличивается до 3 раз и более, так как при этом календарное выравнивание каждой части процесса превысит величину наибольшего цикла соответствующей части процесса.
Формулировка закона. При любой форме организации производства неравные продолжительности технологических операций выравниваются до некоторого календарного предела за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, или за счет того и другого одновременно.
Пример 1. Непрерывно-поточное производство
Для данного типа производства характерна минимизация времени изготовления изделия. Для этого необходима предварительная принудительная организационно-технологическая синхронизация продолжительностей взаимосвязанных технологических операций детали, что позволяет организовать непрерывно-поточную линию по ее изготовлению. При этом обеспечивается непрерывность движения (изготовления) каждой детали и загрузки каждого рабочего места. Подобная организация самая дорогостоящая, она экономически приемлема лишь для крупносерийного и массового производства.
Пример 2. Прерывно-поточное производство
Эта форма допускает незначительные перерывы движения деталей. Однако суммарные перерывы минимизируют, используя параллельно-последовательное движение деталей, что приводит к концентрации микропростоев рабочих мест. Концентрация микропауз простоев каждого рабочего места позволяет высвободить рабочего и на это время перевести его на другую операцию. Таким образом, синхронизация обеспечивается за счет как простоев оборудования рабочих мест, так и межоперационного пролеживания деталей.
Пример 3. Непоточное производство
При данном типе организации производства минимальная длительность производственного цикла достигается за счет обеспечения наибольшей непрерывности использования средств производства (рабочих мест), так как час простоя оборудования для такого типа производства обусловливает значительно большие издержки, чем час пролеживания деталей.