Бетон тяжелый гост 26633 технические характеристики. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Требования к бетонным смесям

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А. А. Гвоздева (НИИЖБ), отделением ОАО «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. № 41)

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Код страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан		Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Армения		Министерство градостроительства
Казахстан		Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия		Госстрой
Молдова		Министерство строительства и регионального развития
Россия		Министерство регионального развития
Таджикистан		Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан		Госархитектстрой

4 В настоящем стандарте учтены основные положения европейского регионального стандарта EN 206-1:2000 Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity (Бетон - Часть 1: Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия) в части требований к бетонам.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1975-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологи в сети Интернет

ГОСТ 26633-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Технические условия

Heavy-weight and sand concretes. Specifications

Дата введения - 2014 -01 -01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих (далее - бетоны), применяемые во всех областях строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаростойкие и радиационно-защитные бетоны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

3.3.4 Технические требования к бетону, установленные в соответствии с , должны быть обеспечены изготовителем конструкций и изделий в проектном возрасте, который указывают в проектной документации и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций и изделий. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной (для предварительно напряженных изделий) прочностей бетона устанавливают в проекте конкретного изделия и указывают в стандарте или технических условиях на это изделие.

Нормируемые значения прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте (после снятия несущей опалубки и др.) устанавливают в технологической документации (проекте производства работ или технологическом регламенте).

3.3.5 Общее содержание хлоридов в бетоне (в пересчете на ион Cl -) не должно превышать:

1 % массы в неармированном бетоне;

0,4 % массы в бетоне с ненапрягаемой арматурой;

0,1 % массы в бетоне с напрягаемой арматурой.

3.3.6 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона не должны выделяться во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы , .

3.3.7 Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах, в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации должен соответствовать приведенному в таблице .

Вид и расход цементов, кг/м 3

ПЦ-Д0, ПЦ-Д5,
ССПЦ-Д0,
ЦЕМ I

ПЦ-Д20,
ССПЦ-20,
ЦЕМ II

ШПЦ, ССШПЦ,
ЦЕМ III, ЦЕМ IV,
ЦЕМ V

Неармированные

Не нормируют

ХС4

Армированные с ненапрягаемой арматурой

ХС4

Армированные с предварительно напряженной арматурой

ХС4

3.3.8 Для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, минимальный расход цемента и другие граничные условия по составу бетона следует принимать по ГОСТ 31384 и техническим условиям, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретного вида.

3.4 Требования к бетонным смесям

3.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 .

3.4.2 Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006 .

3.4.3 Температура бетонной смеси в момент поставки должна быть не ниже 5 °С.

3.5 Требования к материалам для бетона

3.5.1 Требования к вяжущим материалам

3.5.1.1 В качестве вяжущих материалов следует применять цементы по ГОСТ 10178 , ГОСТ 22266 , ГОСТ 31108 и .

3.5.1.2 Вид и класс (марку) цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и изделий, условиями их эксплуатации по ГОСТ 31384 , требуемых классов бетона по прочности, марок по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости, декоративных свойств на основании требований стандартов, технических условий и проектной документации на эти конструкции и изделия.

3.5.2 Требования к заполнителям

3.5.2.1 В качестве крупных заполнителей для бетонов применяют щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267 , щебень из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424 , щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578 , а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644 .

Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м 3 .

3.5.2.2 В качестве мелких заполнителей для бетонов применяют природный песок или песок из отсевов дробления горных пород с истинной плотностью от 2000 до 2800 кг/м 3 , их смеси, соответствующие требованиям ГОСТ 8736 или ГОСТ 31424 , песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578 , а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592 , золы-уноса по ГОСТ 25818 .

3.5.2.3 Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Стандартные фракции крупного заполнителя в зависимости от наибольшей крупности зерен приведены в таблице .

Допустимое содержание в заполнителях пород и минералов, отнесенных к вредным примесям, не должно превышать значений, приведенных в таблице .

Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит и др.), в пересчете на SO 3 :

Для крупного заполнителя

1,5 % массы

Для мелкого заполнителя

1,0 % массы

Пирит в пересчете на SO 3

4,0 % массы

Слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами):

Для крупного заполнителя

15 % объема

Для мелкого заполнителя

2,0 % массы

Магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами:

Каждый в отдельности

10 % объема

В сумме

15 % объема

Галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора:

Для крупного заполнителя

0,10 % массы

Для мелкого заполнителя

0,15 % массы

Свободное волокно асбеста

0,25 % массы

Уголь

1 % массы

* Способность заполнителей вступать в реакцию с щелочами следует определять по деформации расширения при испытании по ГОСТ 8269.0 .

3.5.2.8 Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в, а также цеолит, графит и горючие сланцы могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями

3.5.2.9 Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствии с .

3.5.2.10 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов A эфф в заполнителях, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения бетонов по ГОСТ 30108 .

3.5.3 Требования к добавкам и воде

3.5.3.1 Химические добавки, применяемые в бетоне, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211 , а также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются.

3.5.3.2 Общее количество химических добавок не должно превышать максимальных дозировок, указанных производителем, и должно быть не более 5 % массы цемента.

3.5.3.3 Добавки (кроме воздухововлекающих), используемые в количестве менее 0,2 % массы цемента, вводят в бетонную смесь с водой затворения.

3.5.3.4 Совместимость добавок с компонентами бетона и между собой должна быть проверена при подборе состава бетона.

3.5.3.5 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732 .

4.2 Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по всем нормируемым показателям качеств, установленным проектом, проводят по ГОСТ 13015 на месте их изготовления.

4.3 Приемку бетона монолитных конструкций проводят по всем нормируемым показателям качества, установленным проектом зданий и сооружений и проектом производства работ или технологическим регламентом на месте строительства.

4.4 Приемку бетона по прочности проводят для каждой партии сборных изделий и монолитных конструкций по ГОСТ 18105 .

4.5 Приемку бетона по другим нормируемым показателям качества (морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости, водопоглощению и др.) проводят при подборе нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006 , а в дальнейшем периодически в соответствии с техническими условиями, проектной и технологической документацией на изделия и конструкции конкретного вида, а также при изменении номинального состава бетона, технологии его изготовления и качества используемых материалов, но не реже одного раза в 6 мес.

Периодические испытания по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов A эфф в заполнителях проводят при подборе состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, но не реже одного раза в год.

При необходимости определения и контроля других нормируемых показателей качества бетона (влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделения, призменной прочности, модуля упругости, коэффициента Пуассона, защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре и др.) их оценку проводят в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетон конструкций и изделий конкретных видов.

5 Методы контроля

5.1 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180 , ГОСТ 22783 , ГОСТ 28570 , ГОСТ 22690 , ГОСТ 17624 .

Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105 .

5.2 Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060 .

5.3 Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.5 .

5.4 Среднюю плотность бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623 .

5.5 Влажность бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.2 или ГОСТ 21718 , или ГОСТ 23422 .

5.6 Водопоглощение бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.3 .

5.7 Показатели пористости бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.4 .

5.8 Истираемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 13087 .

5.9 Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24452 .

5.10 Деформации усадки и ползучести бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24544 .

5.11 Выносливость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24545 .

5.12 Тепловыделение бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24316 .

5.13 Характеристики трещиностойкости бетона определяют и оценивают по ГОСТ 29167 .

5.14 Защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре проверяют по ГОСТ 31383 .

5.15 Коррозионную стойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 27677 .

5.16 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов A эфф сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ 30108 .

5.17 Показатели качества крупного заполнителя бетона определяют и оценивают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8269.1 , мелкого заполнителя - по ГОСТ 8735 .

5.18 Показатели качества добавок определяют по ГОСТ 30459 и оценивают по ГОСТ 24211 , а при необходимости - по .

5.19 Качество воды определяют и оценивают по ГОСТ 23732 .

5.20 Ложное схватывание цемента определяют по методике, приведенной в .

Приложение А
(справочное)

А.1 К вредным примесям в заполнителях относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрид и др.), слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (лалит, сильвин и другие), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы.

Вредные примеси могут вызывать:

Снижение прочности и долговечности бетона;

Ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона;

Коррозию арматуры в бетоне.

А.2 Основные вредные примеси, снижающие прочность и долговечность бетона: уголь, графит, горючие сланцы; слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.); цеолиты, апатит, нефелин, фосфорит.

А.3 Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона:

Аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), хлорит и некоторые цеолиты;

Сера, сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.);

Сульфаты (гипс, ангидрит и др.);

Магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.).

А.4 Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне:

Галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие водорастворимые хлориды;

Сера, сульфиды и сульфаты.

Приложение Б
(обязательное)

Б.1 Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий и оснований

Б.1.1 Бетон для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов должен соответствовать требованиям по прочности на сжатие и растяжение при изгибе.

Б.1.2 Технологические показатели качества бетонных смесей должны соответствовать ГОСТ 7473 и дополнительным требованиям проекта производства работ.

Относительная плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии должна составлять не менее 98 % расчетной.

Б.1.3 Начало схватывания цемента для бетона покрытий и оснований должно наступать не ранее 2 ч.

В бетоне для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов не допускается использовать цемент, обладающий признаками ложного схватывания, пластифицированный и гидрофобный.

Б.1.4 При наибольшей крупности зерен заполнителя 80 мм допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставка смеси фракций размером от 5 до 40 мм.

2 - для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий дорог;

3 - для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований дорог.

Б.1.7 Марки по дробимости щебня, щебня из гравия и гравия, применяемых в качестве крупного заполнителя в бетоне покрытий, и истираемости (в полочном барабане) должны быть не ниже указанных в таблице .

Б.2 Бетоны для транспортного строительства

1,0 - для бетона пролетных строений мостов, мостовых конструкций зоны переменного уровня воды, водопропускных труб, железобетонных шпал, опор контактной сети, линий связи и автоблокировки, опор ЛЭП;

2,0 - для бетона монолитных опор мостов и фундаментов водопропускных труб, расположенных вне уровня зоны переменного уровня воды.

Б.2.3 Для бетона мостовых конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды, конструкций мостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб должны использоваться щебень из изверженных пород марки по дробимости 1000 и выше, щебень из метаморфических и осадочных пород и гравия марки по дробимости 800 и выше, гравий марки по дробимости 800 и выше.

Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20 % по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и подводной зоне.

Б.2.4 Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1200, из метаморфических и осадочных пород марки по дробимости не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.

Б.2.5 Применение гравия не допускается для бетонов:

Конструкций мостов и водопропускных труб, эксплуатируемых в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С;

Транспортных сооружений с маркой по морозостойкости F 2 200 и выше;

Транспортных железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость.

1,0 - для бетона предварительно напряженных пролетных строений, эксплуатируемых в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С;

2,0 - для бетона пролетных строений и мостовых конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного уровня воды.

Б.2.7 Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для бетонов мостовых конструкций с нормированной морозостойкостью принимают по стандартам и техническим условиям на бетон конструкций конкретного вида.

Объем вовлеченного воздуха должен быть, % объема:

3,5 ± 1,5 - для мостовых бетонных и железобетонных конструкций;

5,5 ± 0,5 - для покрытий проезжей части мостов.

Б.2.8 В качестве вяжущего в бетонах для транспортного строительства следует использовать цемент по .

Б.3 Бетоны для гидротехнических сооружений

Б.3.1 Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия размером зерен:

От 120 до 150 мм;

Св. 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной смеси.

1,0 - для бетона, применяемого в зоне переменного уровня воды и надводной зоне;

2,0 - для бетона, применяемого в подводной и внутренней зонах.

Б.3.3 Для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды, наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комков не допускается.

Б.3.4 Марки по дробимости щебня должны быть не ниже 800.

Марки по дробимости гравия и щебня из гравия должны быть не ниже 1000.

Б.3.5 Для бетона, к которому предъявляют требования по морозостойкости, следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1000.

Б.3.6 Щебень и гравий для гидротехнического бетона должны иметь марки по истираемости в полочном барабане не ниже:

И-I - для щебня из изверженных и метаморфических пород;

И-II - для щебня из осадочных пород, а также щебня из гравия.

Б.3.8 Морозостойкость щебня и гравия для бетона гидротехнических сооружений должна быть не ниже указанной в таблице .

Цементы для транспортного строительства. Технические условия

Рабочая методика испытаний. Определение ложного схватывания цемента, РМ 5730-0284339-01-2003. НИИЦЕМЕНТ, ЦЕМИСКОН. Москва, 2003

Ключевые слова: тяжелые и мелкозернистые бетоны, технические требования, правила приемки, методы испытаний

ГОСТ 26633−2012 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ Технические условия Heavy-weight and sand concretes. Specifications __________________________________________________________________________________ Дата введения − 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих (далее − бетоны), применяемые во всех областях строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний. Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие и жаростойкие бетоны. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 4.212−80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей ГОСТ 5578−94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия ГОСТ 7473−2010 Смеси бетонные. Технические условия ГОСТ 8267−93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия ГОСТ 8269.0−97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физикомеханических испытаний ______________________________________________________________________ Издание официальное 1 ГОСТ 26633−2012 ГОСТ 8269.1−97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа ГОСТ 8735−88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736−93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 10060−2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости ГОСТ 10178−85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180−2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10181−2000 Смеси бетонные. Методы испытаний ГОСТ 12730.1−78 Бетоны. Метод определения плотности ГОСТ 12730.2−78 Бетоны. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3−78 Бетоны. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.4−78 Бетоны. Методы определения показателей пористости ГОСТ 12730.5−84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости ГОСТ 13015−2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения ГОСТ 13087−81 Бетоны. Методы определения истираемости ГОСТ 17623−87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности ГОСТ 17624−2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105−2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности ГОСТ 21718−84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности ГОСТ 22266−94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия. ГОСТ 22690−88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля 2 ГОСТ 26633−2012 ГОСТ 22783−77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие ГОСТ 23422−87 Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности ГОСТ 23732−2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 24211−2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия ГОСТ 24316−80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении ГОСТ 24452−80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона ГОСТ 24544−81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести ГОСТ 24545−81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость ГОСТ 25192−2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования ГОСТ 25592−91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия ГОСТ 25818−91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия ГОСТ 26644−85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия ГОСТ 27006−86 Бетоны. Правила подбора состава ГОСТ 27677−88 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний ГОСТ 28570−90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций 3 ГОСТ 26633−2012 ГОСТ 29167−91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении ГОСТ 30108−94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30459−2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности ГОСТ 30515−97 Цементы. Общие технические условия ГОСТ 31108−2003 Цементы общестроительные. Технические условия ГОСТ 31383−2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний ГОСТ 31424−2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия ГОСТ 31384−2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. . 3 Технические требования 3.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия (далее – изделия) и монолитные конструкции (далее − конструкции). 3.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также с требованиями проектной и технологической документации, стандартов и технических условий на конструкции и изделия конкретных видов, утвержденных в установленном порядке. 4 ГОСТ 26633−2012 3.3 Характеристики бетона 3.3.1 В зависимости от классификационных признаков бетоны подразде- ляют: - по основному назначению: на конструкционные и специальные; - по виду заполнителя: на бетоны, изготовляемые с применением плотных заполнителей, и бетоны, изготовляемые с применением специальных заполнителей; - по условиям твердения: на бетоны естественного твердения и бетоны ускоренного твердения при атмосферном давлении. - по прочности: на классы прочности на сжатие в проектном возрасте: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100. П р и м е ч а н и е – Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5; на классы прочности на осевое растяжение: Bt0,8; Bt1,2; Bt1,6; Bt2,0; Bt2,4; Bt2,8; Bt3,2; Bt3,6; Bt4,0, классы прочности на растяжение при изгибе: Btb0,4; Btb 0,8; Btb 1,2; Btb 1,6; Btb 2,0; Btb 2,4; Btb 2,8; Btb 3,2; Btb 3,6; Btb 4,0; Btb 4,4; Btb 4,8; Btb 5,2; Btb 5,6; Btb 6,0; Btb 6,4; Btb 6,8; Btb 7,2; Btb 8,0; - по средней плотности: на тяжелый бетон марок D2000−D2500, мелкозернистый бетон марок D1800−D2300; - по морозостойкости: на марки F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800, F1000; - по водонепроницаемости: на марки W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20; - по истираемости: на марки И-I; И-II; И-III при испытании в полочном барабане, марки G1, G2, G3 при испытании на круге истирания. 3.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости бетонов в конструкциях и изделиях конкретных 5 ГОСТ 26633−2012 видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации на конструкции и изделия. 3.3.3 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации в стандартах и технических условиях на изделия и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов по нормируемым показателям качества, предусмотренным ГОСТ 4.212. 3.3.4 Технические требования к бетону, установленные в соответствии с 3.3.1, должны быть обеспечены изготовителем конструкций и изделий в проектном возрасте, который указывают в проектной документации и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций и изделий. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут. Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной (для предварительно напряженных изделий) прочностей бетона устанавливают в проекте конкретного изделия и указывают в стандарте или технических условиях на это изделие. Нормируемые значения прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте (после снятия несущей опалубки и др.) устанавливают в технологической документации (проекте производства работ или технологическом регламенте). 3.3.5 Общее содержание хлоридов в бетоне (в пересчете на ион Cl−) не должно превышать: 1 % массы в неармированном бетоне; 0,4 % массы в бетоне с ненапрягаемой арматурой; 0,1 % массы в бетоне с напрягаемой арматурой. 6 ГОСТ 26633−2012 3.3.6 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона не должны выделяться во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы , . 3.3.7 Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах, в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации, должен соответствовать приведенному в таблице 1. Т а б л и ц а 1 − Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах Вид конструкции Неармированные Армированные с ненапрягаемой арматурой Армированные с предварительно напряженной арматурой Условия эксплуатации по ГОСТ 31384 Х0 Вид и расход цементов, кг/м3 ШПЦ, ПЦ-Д20, ПЦ-Д0, ССПЦ-20, ССШПЦ, ПЦ-Д5, ЦЕМ III, ССПЦ-Д0, ЦЕМ II ЦЕМ IV, ЦЕМ I ЦЕМ V Не нормируют ХС4 150 170 170 Х0 150 170 180 ХС4 200 220 240 Х0 220 240 270 ХС4 240 270 300 3.3.8 Для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, минимальный расход цемента и другие граничные условия по составу бетона следует принимать по ГОСТ 31384 и техническим условиям, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретного вида. 3.4 Требования к бетонным смесям 3.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473. 3.4.2 Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006. 7 ГОСТ 26633−2012 3.5 Требования к материалам для бетона 3.5.1 Требования к вяжущим материалам 3.5.1.1 В качестве вяжущих материалов следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108 и . 3.5.1.2 Вид и класс (марку) цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и изделий, условиями их эксплуатации по ГОСТ 31384, требуемых классов бетона по прочности, марок по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости, декоративных свойств на основании требований стандартов, технических условий и проектной документации на эти конструкции и изделия. 3.5.2 Требования к заполнителям 3.5.2.1 В качестве крупных заполнителей для бетонов применяют щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, щебень из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м3. 3.5.2.2 В качестве мелких заполнителей для бетонов применяют природный песок или песок из отсевов дробления горных пород с истинной плотностью от 2000 до 2800 кг/м3, их смеси (с модулем крупности от 1,5 до 3,0), соответствующие требованиям ГОСТ 8736 или ГОСТ 31424, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592. 3.5.2.3 Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций и изделий. 8 ГОСТ 26633−2012 Стандартные фракции крупного заполнителя в зависимости от наибольшей крупности зерен приведены в таблице 2. Т а б л и ц а 2 − Стандартные фракции крупного заполнителя Наибольшая крупность заполнителя, мм 10 20 40 80 120 Фракция крупного заполнителя От 5 до 10 или от 3 до 10 » 5(3) » 10; св. 10 » 20 » 5 (3) » 10; » 10 » 20; св. 20 до 40 » 5 (3) » 10; » 10 » 20; » 20 » 40; св. 40 до 80 » 5 (3) » 10; » 10 » 20; » 20 » 40; » 40 » 80; св. 80 до 120 Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, соответствующих требованиям таблицы 3. 3.5.2.4 Рекомендуемое содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона указано в таблице 3. Т а б л и ц а 3 − Рекомендуемое содержание отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона Наибольшая крупность заполнителя, мм 10 20 40 80 120 Содержание фракций в крупном заполнителе, % от 5(3) св. 10 св. 20 св. 40 св. 80 до 10 мм до 20 мм до 40 мм до 80 мм до 120 мм 100 − − − − 25−40 60−75 − − − 15−25 20−35 40−65 − − 10−20 15−25 20−35 35−55 − 5−10 10−20 15−25 20−30 25−35 3.5.2.5 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать 1 % массы. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать 3 % массы. 3.5.2.6 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35 % массы. 3.5.2.7 Виды вредных примесей в заполнителях и характер их возможного воздействия на бетон приведены в приложении А. 9 ГОСТ 26633−2012 Допустимое содержание в заполнителях пород и минералов, отнесенных к вредным примесям, не должно превышать значений, приведенных в таблице 4. Т а б л и ц а 4 − Допустимое содержание вредных примесей в заполнителях Наименование вредных примесей Допустимое содержание Минимальное содержание аморфных разновидностей По ГОСТ 8269.0* диоксида кремния, (халцедон, опал, кремень, кислое стекло, выветренный кварц и др.), при котором возможна щелочная коррозия бетона в зависимости от вида реакционных пород Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO3: - для крупного заполнителя 1,5 % массы - для мелкого заполнителя 1,0 % массы Пирит в пересчете на SO3 4,0 % массы Слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами): - для крупного заполнителя 15 % объема - для мелкого заполнителя 2,0 % массы Магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, 10 % объема нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими 15 % объема минералами - каждый в отдельности - в сумме Галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие 0,10 % массы водораство-римые хлориды, в пересчете на ион хлора 0,15 % массы - для крупного заполнителя - для мелкого заполнителя Свободное волокно асбеста 0,25 % массы Уголь 1 % массы * Способность заполнителей вступать в реакцию с щелочами следует определять по деформации расширения при испытании по ГОСТ 8269.0. 3.5.2.8 Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в 3.5.2.7, а также цеолит, графит и горючие сланцы могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями 3.5.5. 3.5.2.9 Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствия с 3.5.5. 10 ГОСТ 26633−2012 3.5.2.10 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в заполнителях, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения бетонов по ГОСТ 30108. 3.5.3 Требования к добавкам и воде 3.5.3.1 Химические добавки, применяемые в бетоне, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211, а также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются. 3.5.3.2 Общее количество химических добавок не должно превышать максимальных дозировок, указанных производителем, и должно быть не более 5 % массы цемента. 3.5.3.3 Добавки (кроме воздухововлекающих), используемые в количестве менее 0,2 % массы цемента, вводят в бетонную смесь с водой затворения. 3.5.3.4 Совместимость добавок с компонентами бетона и между собой должна быть проверена при подборе состава бетона. 3.5.3.5 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химичес-ких добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732. 3.5.4 Применение в исключительных случаях материалов для бетона, показатели качества и количество которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должно быть обосновано предварительными исследованиями в аккредитованных лабораториях для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонных смесей и бетонов с всеми требуемыми по проекту нормируемыми показателями качества и требуемой долговечностью. 4 Правила приемки 4.1 Приемку бетонных смесей проводят по ГОСТ 7473. 4.2 Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по всем нормируемым показателям качеств, установленным проектом, проводят по ГОСТ 13015 на месте их изготовления. 11 ГОСТ 26633−2012 4.3 Приемку бетона монолитных конструкций проводят по всем нормируемым показателям качества, установленным проектом зданий и сооружений и проектом производства работ или технологическим регламентом на месте строительства. 4.4 Приемку бетона по прочности проводят для каждой партии сборных изделий и монолитных конструкций по ГОСТ 18105. 4.5 Приемку бетона по другим нормируемым показателям качества (морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости, водопоглощению и др.) проводят при подборе нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а в дальнейшем периодически в соответствии с техническими условиями, проектной и технологической документацией на изделия и конструкции конкретного вида, а также при изменении номинального состава бетона, технологии его изготовления и качества используемых материалов, но не реже одного раза в 6 мес. Периодические испытания по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф в заполнителях проводят при подборе состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, но не реже одного раза в год. При необходимости определения и контроля других нормируемых показателей качества бетона (влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделения, призменной прочности, модуля упругости, коэффициента Пуассона, защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре и др.) их оценку проводят в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетон конструкций и изделий конкретных видов. 5 Методы контроля 5.1 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 22783, ГОСТ 28570, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624. Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105. 5.2 Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060. 5.3 Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.5. 12 ГОСТ 26633−2012 5.4 Среднюю плотность бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623. 5.5 Влажность бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.2 или ГОСТ 21718, или ГОСТ 23422. 5.6 Водопоглощение бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.3. 5.7 Показатели пористости бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.4. 5.8 Истираемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 13087. 5.9 Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24452. 5.10 Деформации усадки и ползучести бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24544; 5.11 Выносливость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24545. 5.12 Тепловыделение бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24316. 5.13 Характеристики трещиностойкости бетона определяют и оценивают по ГОСТ 29167. 5.14 Защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре проверяют по ГОСТ 31383. 5.15 Коррозионную стойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 27677. 5.16 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ 30108. 5.17 Показатели качества крупного заполнителя бетона определяют и оценивают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8269.1, мелкого заполнителя − по ГОСТ 8735. 5.18 Показатели качества добавок определяют по ГОСТ 30459 и оценивают по ГОСТ 24211 и при необходимости по 3.5.5. 5.19 Качество воды определяют и оценивают по ГОСТ 23732. 5.20 Ложное схватывание цемента определяют по , . 13 ГОСТ 26633−2012 Приложение А (справочное) Характер возможного воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон А.1 К вредным примесям в заполнителях относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрид и др.), слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (лалит, сильвин и другие), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы. Вредные примеси могут вызывать: - снижение прочности и долговечности бетона; - ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона; - коррозию арматуры в бетоне. А.2 Основные вредные примеси, снижающие прочность и долговечность бетона: уголь, графит, горючие сланцы; слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.); цеолиты, апатит, нефелин, фосфорит. А.3 Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона: - аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), хлорит и некоторые цеолиты; - сера, сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.); - сульфаты (гипс, ангидрит и др.); - магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.). А.4 Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне: - галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие водорастворимые хлориды; - сера, сульфиды и сульфаты. 14 ГОСТ 26633−2012 Приложение Б (обязательное) Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных видов строительства Б.1 Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий и оснований Б.1.1 Бетон для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов должен соответствовать требованиям по прочности на сжатие и растяжение при изгибе. Б.1.2 Технологические показатели качества бетонных смесей должны соответствовать ГОСТ 7473 и дополнительным требованиям проекта производства работ. Относительная плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии должнасоставлять не менее 98 % расчетной. Б.1.3 Начало схватывания цемента для бетона покрытий и оснований должно наступать не ранее 2 ч. В бетоне для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов не допускается использовать цемент, обладающий признаками ложного схватывания, пластифицированный и гидрофобный. Содержание минерала С3А в цементе для бетона покрытий не должно превышать 7 % массы, а содержание щелочных оксидов в пересчете на Na2О − 0,8 % массы. Б.1.4 При наибольшей крупности зерен заполнителя 80 мм допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставка смеси фракций размером от 5 до 40 мм. Б.1.5 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать, % массы: 2 − для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий дорог; 3 − для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований дорог. Б.1.6 Содержание в крупном заполнителе для бетона покрытий зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не должно превышать 25 % массы. 15 ГОСТ 26633−2012 Б.1.7 Марки по дробимости щебня, щебня из гравия и гравия, применяемых в качестве крупного заполнителя в бетоне покрытий, и истираемости (в полочном барабане) должны быть не ниже, указанных в таблице Б.1. Т а б л и ц а Б.1 − Марки щебня, щебня из гравия и гравия по дробимости и истираемости Вид заполнителя Марка по дробимости по истираемости Щебень и щебень из гравия из изверженных или метаморфических пород Щебень и щебень из гравия из осадочных пород Гравий 1200 И-I 800 1000 И-II И-II Марка по дробимости щебня из осадочных пород в бетоне оснований должна быть не ниже 400. Марки по морозостойкости крупного заполнителя для бетона покрытий и оснований должны быть не ниже значений, указанных в таблице Б.2. Т а б л и ц а Б.2 − Марки по морозостойкости крупного заполнителя Назначение бетона Для покрытий Для оснований Марка по морозостойкости крупного заполнителя для бетона, эксплуатируемого в районе со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца, не ниже От 0 °С до минус 5 °С От минус 5 °С до минус 15 Ниже минус 15 °С °С F50 F100 F150 F15 F25 F25 Б.1.8 В бетоне покрытий следует одновременно применять добавку пластификатора (суперпластификатора) и воздухововлекающую или газообразующую добавку. Б.1.9 Оптимальный зерновой состав песка в бетоне для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов должен соответствовать приведенному в таблице Б.3. При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм. При несоответствии зернового состава песка для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов необходимо провести исследования по 3.5.5. 16 указанным требованиям ГОСТ 26633−2012 Таблица Б.3 – Зерновой состав мелкого заполнителя Модуль крупности От 1,5 до 2,0 Полный остаток, %, на ситах размером отверстий, мм 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 До 10 От 5 до 10 От 20 до 30 От 35 до 65 От 80 до 85 » 2,0 » 2,5 » 10 » 10 » 25 » 30 » 55 » 65 » 80 » 85 » 90 » 2,5 » 3,0 От 10 до 20 » 25 » 45 » 55 » 70 » 80 » 90 » 90 » 95 » 3,0 » 3,5 » 20 » 30 » 45 » 55 » 70 » 80 » 90 » 100 100 Б.1.10 Марки по прочности исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований должны быть не ниже приведенных в таблице Б.4, о чем должно быть указано в документе о качестве на песок. Т а б л и ц а Б.4 − Марки по прочности исходной горной породы и гравия для изготовления песка Назначение бетона Покрытия Основания Марка по прочности исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок гравий изверженные пороосадочные и метады морфические породы 800 800 1000 800 400 600 Б.1.11 Рабочая методика испытаний. Определение ложного схватывания цемента Для бетона конструктивных слоев дорог и аэродромов водоцементное отношение и объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должны соответствовать приведенным в таблице Б.5. Т а б л и ц а Б.4 − Водоцементное отношение и объем вовлеченного воздуха для бетона конструктивных слоев дорог и аэродромов Конструктивный слой Покрытия Основания Водоцементное отношение, не более 0,45 0,90 Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха, % 6±1 Не нормируется 17 ГОСТ 26633−2012 Б.2 Бетоны для транспортного строительства Б.2.1 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать следующих значений, % массы: 1,0 – для бетона пролетных строений мостов, мостовых конструкций зоны переменного уровня воды, водопропускных труб, железобетонных шпал, опор контактной сети, линий связи и автоблокировки, опор ЛЭП; 2,0 – для бетона монолитных опор мостов и фундаментов водопропускных труб, расположенных вне уровня зоны переменного уровня воды. Б.2.2 Содержание в крупных заполнителях зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетонов железобетонных шпал, опор ЛЭП, контактной сети, линий связи и автоблокировки не должно превышать 15 % массы. Б.2.3 Для бетона мостовых конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды, конструкций мостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб должен использоваться щебень из изверженных пород марки по дробимости 1000 и выше; щебень из метаморфических и осадочных пород и гравия марки по дробимости 800 и выше; гравий марки по дробимости 800 и выше. Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20 % по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и подводной зоне. Б.2.4 Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1200, из метаморфических и осадочных пород марки по дробимости не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000. Б.2.5 Применение гравия не допускается для бетонов: - конструкций мостов и водопропускных труб, эксплуатируемых в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С; - транспортных сооружений с маркой по морозостойкости F2200 и выше; 18 ГОСТ 26633−2012 - транспортных железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость. Б.2.6 Содержание в мелком заполнителе пылевидных и глинистых частиц для бетона транспортных сооружений не должно превышать, % массы: 1,0 − для бетона предварительно напряженных пролетных строений, эксплуатируемых в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С; 2,0 − для бетона пролетных строений и мостовых конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного уровня воды. Б.2.7 Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для бетонов мостовых конструкций с нормированной морозостойкостью принимают по стандартам и техническим условиям на бетон конструкций конкретного вида. Объем вовлеченного воздуха должен быть, % объема: 3,5 ± 1,5 − для мостовых бетонных и железобетонных конструкций; 5,5 ± 0,5 − для покрытий проезжей части мостов. Б.3 Бетоны для гидротехнических сооружений Б.3.1 Допускается при строительстве массивных гидротехнических соружений применение щебня и гравия размером зерен: - от 120 до 150 мм; - св. 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной смеси. Б.3.2 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, щебне из гравия и в гравии не должно превышать, % массы: 1,0 − для бетона, применяемого в зоне переменного уровня воды и надводной зоны; 2,0 − для бетона, применяемого в подводной и внутренней зонах. Б.3.3 Для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды, наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комков не допускается. 19 ГОСТ 26633−2012 Б.3.4 Марки по дробимости щебня должны быть не ниже 800. Марки по дробимости гравия и щебня из гравия должны быть не ниже 1000. Б.3.5 Для бетона, к которому предъявляют требования по морозостойкости, следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1000. Б.3.6 Щебень и гравий для гидротехнического бетона должны иметь марки по истираемости в полочном барабане не ниже: И-I − для щебня из изверженных и метаморфических пород; И-II − для щебня из осадочных пород, а также щебня из гравия. Б3.7 Содержание зерен слабых пород в щебне и щебне из гравия для бетонов гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды не должно превышать 5 % массы. Б.3.8 Морозостойкость щебня и гравия для бетона гидротехнических сооружений должна быть не ниже указанной в таблице Б.5. Т а б л и ц а Б.5 − Морозостойкость щебня и гравия для бетонов гидротехнических сооружений Среднемесячная температура наиболее холодного месяца, °С Морозостойкость щебня и гравия От 0 до минус 10 От минус 10 до минус 20 Ниже минус 20 F100 F200 F300 Б.3.9 Для гидротехнических сооружений из бетона с нормированной морозостойкостью F2200 и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения морской или минерализованной водой, объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должен соответствовать указанному в таблице Б.6. 20 ГОСТ 26633−2012 Т а б л и ц а Б.6 − Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха для бетона гидротехнических сооружений Максимальная крупность зерен заполнителя, мм 10 20 40 80 Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха, %, при В/Ц менее 0,41 от 0,41 до 0,50 более 0,50 3±1 4±1 6±1 3±1 5±1 2±1 4±1 2±1 3±1 Б.3.10 Для бетона гидротехнических сооружений содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать, % массы: 2 − для бетонов зоны переменного уровня воды; 3 − для бетона надводной зоны; 5 – для бетона подводной зоны. Применение мелкого заполнителя с содержанием глины в виде отдельных комков не допускается. Б.3.11 Содержание слюды в мелком заполнителе для бетона гидротехнических сооружений не должно превышать, % массы: 1 − для бетона зоны переменного уровня воды; 2 − для бетона надводной зоны; 3 − для бетона подводной зоны. Б.4 Высокопрочные бетоны (классов В60 и выше) Б.4.1 Технологические показатели качества бетонных смесей должны соответствовать ГОСТ 7473 и дополнительным требованиям технологического регламента производства бетонных работ или проекта производства работ. Б.4.2 Расход цемента в высокопрочных тяжелых бетонах не должен превышать 550 кг/м3, в высокопрочных мелкозернистых бетонах − 750 кг/м3 Б.4.3 В качестве мелкого заполнителя следует использовать природные пески с модулем крупности Мкр = 2,2−3,0, соответствующие требованиям ГОСТ 8736. 21 ГОСТ 26633−2012 Б.4.5 В качестве крупного заполнителя следует применять щебень из плотных горных пород марки по дробимости не ниже 1000 с соотношением фракций, предусмотренным требованиями ГОСТ 8267. 22 ГОСТ 26633−2012 Библиография ГН 2.2.5.313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны ГН 2.2.5.314-03 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны ГОСТ Р 55224−2012 Цементы для транспортного строительства. Технические условия Рабочая методика испытаний. Определение ложного схватывания цемента, РМ 5730-0284339-01−2003 НИИЦЕМЕНТ, ЦЕМИСКОН. Москва 2003 Рабочая методика определения ложного схватывания цемента НИИ Гипроцемент – Наука. Санкт-Петербург 23 ГОСТ 26633−2012 __________________________________________________________________ УДК 691.32:620.001.4:006.354 МКС 91.100.30 NEQ Ключевые слова: тяжелые и мелкозернистые бетоны, технические требования, правила приемки, методы испытаний ______________________________________________________________________ Директор НИИЖБ им. Гвоздева Руководитель разработки, заведующий лабораторией 24 И. И. Карпухин М. И. Бруссер

Введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2016 г. N 165-ст

Межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2015
"БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Heavy-weight and sand concretes. Specifications

Взамен ГОСТ 26633-2012

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ) - структурным подразделением ОАО "НИЦ "Строительство"

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. N 48)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2016 г. N 165-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

5 Взамен ГОСТ 26633-2012

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих и плотных заполнителях (далее - бетоны), применяемые во всех областях строительства и климатических зонах, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы контроля.

Стандарт не распространяется на напрягающие, крупнопористые, кислотостойкие, жаростойкие, радиационно-защитные, особо тяжелые и дисперсно-армированные бетоны.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические условия

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

ГОСТ 32495-2013 Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона. Технические условия

ГОСТ 33174-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования

ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 7473, ГОСТ 13015, ГОСТ 18105, ГОСТ 24211, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетон : Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.

3.2 бетон тяжелый : Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м 3 включительно на цементном вяжущем и плотных крупном и мелком заполнителях.

3.3 бетон мелкозернистый: Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м 3 включительно на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе.

3.4 сборные бетонные и железобетонные изделия : Изделия из бетона или железобетона, предназначенные для возведения зданий и сооружений, изготовляемые вне места их окончательного применения.

3.5 монолитные бетонные и железобетонные конструкции : Конструкции из бетона и железобетона, изготовляемые непосредственно на строительной площадке при возведении зданий и сооружений.

3.6 обосновывающие исследования : Исследование бетонов, для приготовления которых, в случае необходимости, планируется применение материалов с показателями качества, отличными от требований настоящего стандарта.

Примечание - Целью обосновывающих исследований является оценка возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества. Обосновывающие исследования следует проводить в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

4 Технические требования

4.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и монолитные конструкции, разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий.

4.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов и технических условий на изделия и конструкции конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.

Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства, и материалам для их приготовления приведены в приложении А.

4.3 Характеристики бетона

4.3.1 По показателям качества бетоны подразделяют:

По прочности:

на классы прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В27,5; В30, В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100; В110; В120,

на классы прочности на осевое растяжение: B t 0,8; B t 1,2; B t 1,6; B t 2,0; B t 2,4; B t 2,8; B t 3,2; B t 3,6; B t 4,0; B t 4,4; B t 4,8,

на классы прочности на растяжение при изгибе: B tb 1,2: B tb 1,6; B tb 2,0; B tb 2,4; B tb 2,8; B tb 3,2; B tb 3,6; B tb 4,0; B tb 4,4; B tb 4,8; B tb 5,2; B tb 5,6; B tb 6,0; B tb 6,4; B tb 6,8; B tb 7,2; B tb 7,6; B tb 8,0; B tb 8,4; B tb 8,8; B tb 9,2; B tb 9,6; B tb 10,0;

По морозостойкости:

на марки по первому базовому методу: F 1 50, F 1 75, F 1 100, F 1 150, F 1 200, F 1 300, F 1 400, F 1 500, F 1 600, F 1 800, F 1 1000;

на марки по второму базовому методу: F 2 100, F 2 150, F 2 200, F 2 300, F 2 400, F 2 500;

По водонепроницаемости на марки: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;

По истираемости при испытании на круге истирания на марки: G1, G2, G3.

4.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в проектной и технологической документации, стандартах и технических условиях на изделия и конструкции.

4.3.3 Виды бетонов по темпам набора прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 25192.

4.3.4 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации по ГОСТ 31384 допускается устанавливать дополнительные требования к бетону по нормируемым показателям качества по ГОСТ 4.212.

4.3.5 Возраст бетона, в котором обеспечиваются заданные технические требования, должен быть указан в проекте. Проектный возраст бетона назначают в соответствии с нормами проектирования с учетом условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического нагружения конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

4.3.6 Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной прочности бетона сборных бетонных и железобетонных изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на эти изделия.

4.3.7 Значения нормируемых показателей прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте устанавливают в технологической документации.

4.3.8 Минимальный класс бетона по прочности на сжатие для армированных изделий и конструкций принимают по ГОСТ 13015.

4.3.9 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона во внешнюю среду не должны выделяться вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы .

4.4 Требования к бетонным смесям

4.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

4.4.2 Состав бетонной смеси следует подбирать по ГОСТ 27006 с учетом требований ГОСТ 31384. Подбор состава бетонной смеси для бетона сооружений классов КС-2 и КС-3 по ГОСТ 27751 проводят в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

4.4.3 Бетонные смеси для бетонов марки по морозостойкости F 1 200 (F 2 100) и выше следует изготовлять с применением воздухововлекающих (газообразующих) добавок. Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси должно быть не менее 4%.

4.4.4 При назначении к бетону нескольких проектных требований состав бетонной смеси должен обеспечивать получение бетона с нормируемыми показателями в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.5 Требования к материалам для бетона

4.5.1 Цементы, крупный и мелкий заполнители, вода и добавки должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий с учетом требований ГОСТ 31384.

4.5.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А эфф в материалах, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.5.3 Возможность применения материалов для бетона, показатели качества которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должна быть подтверждена обосновывающими исследованиями.

4.6 Вяжущие материалы

4.6.1 В качестве вяжущих материалов следует применять цементы, соответствующие требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108, ГОСТ 33174 и .

4.6.2 В агрессивных условиях эксплуатации изделий и конструкций вид цемента следует выбирать по ГОСТ 31384.

4.6.3 Для бетонов класса по прочности на сжатие В60 и выше следует применять портландцемент без минеральных добавок марки не ниже ПЦ 500 по ГОСТ 10178 или класса не ниже ЦЕМ I 42,5 по ГОСТ 31108 с содержанием C 3 A не более 8%.

4.6.4 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, эксплуатируемых в неагрессивной среде, в зависимости от вида конструкций должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Таблица 1 - Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов

4.6.5 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, предназначенных для изготовления изделий и конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует принимать по ГОСТ 31384.

4.7 Заполнители

4.7.1 Заполнители для бетона выбирают по зерновому составу, прочности, морозостойкости, плотности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, наличию и содержанию вредных и посторонних загрязняющих примесей, радиационно-гигиенической характеристике и другим показателям качества по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

4.7.2 В качестве мелкого заполнителя для бетонов применяют природный песок по ГОСТ 8736, песок из отсевов дробления горных пород по ГОСТ 31424, их смеси, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578, а также мелкозернистые золошлаковые смеси по ГОСТ 25592. Истинная плотность мелкого заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м 3 включительно.

4.7.5 В качестве крупных заполнителей для бетонов следует применять щебень, щебень из гравия и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, щебень из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578, щебень из дробленого бетона и железобетона по ГОСТ 32495, щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644. Средняя плотность крупного заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 3000 кг/м 3 включительно.

4.7.6 Щебень из дробленого бетона и железобетона не следует применять в бетонах класса по прочности на сжатие выше В35.

4.7.7 Виды вредных примесей в заполнителях и их допустимое содержание - по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

4.7.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или иных нормативных и технических документах на бетонные и железобетонные изделия и конструкции, утвержденных в установленном порядке.

4.7.9 Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Допускается применение крупного заполнителя в виде смеси двух смежных фракций, соответствующих требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Содержание отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона

4.7.10 В качестве крупного заполнителя бетона классов по прочности на сжатие В60 и выше следует применять щебень из плотных горных пород по ГОСТ 8267 марки по дробимости не ниже 1200. Содержание зерен слабых пород в щебне для бетона классов В60 и выше не должно превышать 5% массы.

4.7.13 При проектных требованиях к бетону марки по морозостойкости F 1 200 (F 2 100) и выше должен применяться крупный заполнитель из изверженных и метаморфических пород с водопоглощением не более 1,0%, из осадочных пород - с водопоглощением не более 2,5%.

4.7.14 Марка по морозостойкости крупного заполнителя в зависимости от температуры эксплуатации конструкций и изделий, кроме покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, заглубленных конструкций бетонных подготовок и фундаментов, гидротехнических сооружений, должна быть не ниже указанной в таблице 3.

Таблица 3 - Марка по морозостойкости крупного заполнителя а зависимости от температуры эксплуатации конструкций и изделий

4.7.15 При применении щебня из изверженных пород афанитовой и стекловидной структур должны быть проведены их испытания в бетоне.

4.8 Вода затворения

Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

4.9 Добавки

4.9.1 Добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211, , , а также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются.

4.9.2 Зола-унос, применяемая в качестве добавки, должна соответствовать ГОСТ 25818.

4.9.3 При применении добавок по ГОСТ 24211, в том числе содержащих хлористые соли, следует выполнять требования, установленные в пункте 6.4.3 ГОСТ 31384.

5 Правила приемки

5.1 Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по всем нормируемым показателям качества, установленным стандартом или техническими условиями на эти изделия, утвержденными в установленном порядке, следует проводить на месте их изготовления по ГОСТ 13015.

5.2 Приемку бетона монолитных бетонных и железобетонных конструкций проводят по показателям качества, установленным в проектной и технологической документации, утвержденных в установленном порядке.

5.3 Приемку бетона по прочности проводят для каждой партии изделий и конструкций по ГОСТ 18105, высокопрочных бетонов - по ГОСТ 31914.

5.4 Приемку бетона по показателям морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости проводят на основе результатов испытаний, полученных при подборе номинального состава бетонной смеси по ГОСТ 27006, затем периодически в соответствии со стандартами или техническими условиями на изделия и конструкции конкретного вида, утвержденными в установленном порядке, а также при изменении номинального состава, но не реже одного раза в 6 мес.

6 Методы контроля

6.1 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 22783, ГОСТ 28570, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ 31914.

Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 31914.

6.2 Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060.

6.3 Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.5, ГОСТ 31914.

6.4 Истираемость бетона определяют по ГОСТ 13087 и оценивают по ГОСТ 13015.

6.5 Среднюю плотность бетона определяют по ГОСТ 12730.1, ГОСТ 17623.

6.6 Контроль бетона по дополнительно установленным показателям качества (деформация усадки, ползучесть, тепловыделение при твердении, призменная прочность, модуль упругости, выносливость, трещиностойкость и др.) проводят по методам, установленным в ГОСТ 24544, ГОСТ 24316, ГОСТ 24452, ГОСТ 24545, ГОСТ 29167 соответственно или в других нормативных и технических документах, утвержденных в установленном порядке.

6.7 В случае отсутствия стандартных методов на определение дополнительных показателей качества методы испытаний разрабатывают в специализированных исследовательских организациях в установленном порядке, согласовывают с проектной организацией и указывают в технической документации.

6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф в материалах для приготовления бетонной смеси определяют по ГОСТ 30108.

Приложение А
(обязательное)

Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства, и материалам для их приготовления

А.1 Бетоны для гидротехнического строительства

А.1.1 Требования к бетонам гидротехнических сооружений следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на бетон в разных зонах сооружения и с обязательным учетом массивности сооружений и расположения конструкций в гидротехнических сооружениях по отношению к горизонту воды.

А.1.2 Цементы следует выбирать в зависимости от места расположения зоны сооружения и агрессивности среды с учетом требований ГОСТ 31384:

Для бетонов внутренней и подводной зоны сооружения - сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266, портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178. или цементы типов ЦЕМ I - ЦЕМ V по ГОСТ 31108.

Для бетона наружной зоны и зоны переменного уровня воды - сульфатостойкие цементы типов ЦЕМ I СС, ЦЕМ ll/A-Ш СС, ЦЕМ II/В-Ш СС по ГОСТ 22266, портландцемент ПЦ Д0-Н и ПЦ Д20-Н с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15% по ГОСТ 10178; цементы типов ЦЕМ I. ЦЕМ II на основе клинкера с содержанием C 3 А до 7%, C 3 S до 60% с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15% по ГОСТ 31108.

А.1.3 Для бетонов массивных сооружений следует применять сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22266 на основе клинкера с содержанием C 3 S до 60%, шлакопортландцемент и портландцемент по ГОСТ 10178, цементы типов ЦЕМ I-ЦЕМ V по ГОСТ 31108 на основе клинкера с содержанием C 3 А до 7%, C 3 S до 60%.

А.1.4 Для бетонов внутренней зоны гидротехнических сооружений допускается применение песка с содержанием пылевидных и глинистых частиц до 15% при обеспечении проектных требований по прочности и водонепроницаемости.

А.1.6 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона гидротехнических сооружений не допускается.

1 - для бетона зоны переменного уровня воды;

2 - для бетона надводной наружной зоны;

3 - для бетона внутренней и подводной зон.

А.1.8 Морозостойкость песка для бетона гидротехнических сооружений следует определять на фракции 1,25 - 5,0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания по ГОСТ 8735 содержание фракции менее 1,25 мм не должно быть более 7%.

А.1.9 Для бетонов поверхностей, выходящих к высокоскоростному потоку воды (водосливы, облицовки тоннелей и т.д.), следует применять щебень, щебень из гравия и валунов или гравий с прочностью по дробимости не ниже 1000, марки по истираемости в полочном барабане И-l.

А.1.10 Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия с зернами размером от 120 до 150 мм.

При использовании гравия (валунов) с размером зерен более 150 мм его (их) следует вводить непосредственно в блок бетонирования при укладке бетонной смеси.

А.2 Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий и оснований

А.2.1 Требования к бетонам для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов по прочности на сжатие, растяжение при изгибе и морозостойкости следует устанавливать в зависимости от вида конструктивного слоя и климатических условий эксплуатации.

А.2.2 В качестве вяжущего для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов следует применять портландцемент на основе клинкера нормированного минералогического состава по ГОСТ 10178. цемент по ГОСТ 33174 или цемент для транспортного строительства в соответствии с (2).

А.2.3 Марки по дробимости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления и обогащенный лесок из отсевов дробления для бетонов покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже приведенных в таблице А.1.

Таблица А.1 - Марки по дробимости исходной горной породы и гравия для изготовления песка из отсевов дробления

А.2.4 Марка по морозостойкости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления или обогащенный песок из отсевов дробления, должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.

А.2.5 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов не допускается.

А.2.6 Зерновой состав мелкого заполнителя для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов приведен в таблице А.2. при этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

Таблица А.2 - Зерновой состав мелкого заполнителя

Модуль крупности	Полный остаток, %, на ситах размером отверстий, мл
Модуль крупности
От 1,5 до 2,0
Св. 2,0 до 2,5		Св. 10 до 25	Св. 30 до 55	Св. 65 до 80	Св. 85 до 90
Св. 2,5 до 3,0	Св. 10 до 20	Св. 25 до 45	Св. 55 до 70	Св. 80 до 90	Св. 90 до 95

А.2.7 Марки по дробимости и истираемости а полочном барабане щебня и щебня из гравия, применяемых в качестве крупного заполнителя для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже указанных в таблице А.3.

Таблица А.3 - Марки щебня и щебня из гравия по дробимости и истираемости

А.2.8 Марка по дробимости щебня из изверженных пород для бетона оснований автомобильных дорог и аэродромов должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород и щебня из гравия - не ниже 600, щебня из осадочных пород - не ниже 400.

А.2.9 Марка по морозостойкости крупного заполнителя должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.

2 - для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий автомобильных дорог и аэродромов;

3 - для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов.

А.2.12 Для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов должны применяться одновременно водоредуцирующие/пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) добавки.

А.2.13 Для бетона конструктивных слоев автомобильных дорог и аэродромов водоцементное отношение и объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должны соответствовать приведенным в таблице А.4.

Таблица А.4 - Водоцементное отношение и объем вовлеченного воздуха для бетона конструктивных слоев автомобильных дорог и аэродромов

А.2.14 Плотность бетонной смеси для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов в уплотненном состоянии по отношению к плотности смеси, полученной при расчете методом абсолютных объемов, должна составлять не менее 0,98 для тяжелого бетона и не менее 0,96 для мелкозернистого бетона.

А.2.15 Минимальный расход цемента в бетоне оснований автомобильных дорог и аэродромов должен быть не менее 150 кг/м 3 .

А.2.16 Обосновывающие исследования (см. пункт 4.5.3 настоящего стандарта) бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят в сравнении с бетоном на стандартных материалах, для которого требуемая морозостойкость доказана проведенными испытаниями. Обосновывающие исследования бетона покрытии и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят при доведении бетонов до критического снижения характеристик бетона.

А.3 Бетоны для транспортного строительства

А.3.1 Требования к бетонам транспортных сооружений (мосты, путепроводы, эстакады, трубы и др.) следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на бетон и климатических условий эксплуатации. Требования к бетонам железобетонных шпал, опор контактной сети следует устанавливать с учетом защиты от электрокоррозии по ГОСТ 31384.

А.3.2 Для бетонов конструктивных элементов транспортных сооружений, подверженных действию антигололедных реагентов, требования к бетону следует устанавливать с учетом требований, приведенных в разделе А.2.

А.3.3 В качестве вяжущего для бетона транспортных сооружений следует применять портландцемент на основе клинкера нормированного минералогического состава по ГОСТ 10178, сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22666, цемент по ГОСТ 31108 на основе клинкера с содержанием С 3 А до 7% или цемент в соответствии с .

А.3.5 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона транспортных сооружений не допускается.

А.3.6 Морозостойкость песка для бетона транспортных сооружений следует определять на фракции 1,25 - 5,0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания при испытании по ГОСТ 8735 содержание фракции менее 1,25 мм не должно быть более 7%.

А.3.8 Для бетона мостовых конструкций следует применять щебень из изверженных пород. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне не должно превышать 1% массы.

А.3.9 Средняя плотность крупного заполнителя для бетона мостовых конструкций должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м 3 включительно.

А.3.10 Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1200, из метаморфических и осадочных пород марки по дробимости не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.

А.3.11 Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20% по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона мостовых конструкций.

А.3.13 Максимальный расход цемента для бетона мостовых конструкций не должен превышать:

Для бетона класса В35 - 450 кг/м 3 ;

Для бетона класса В40 - 500 кг/м 3 ;

Для бетона класса В45 и выше - 550 кг/м 3 .

Библиография

Изготовление и состав тяжелых мелкозернистых бетонных смесей регулируется государственным стандартом № 26633 2012. Подробней о марках готовых смесей, а также физических свойствах тяжелого бетона и сферах его использования расскажет вам наша статья.

Рассмотрим состав и свойства.

Технические характеристики

Готовая бетонная смесь отличается высоким удельным весом, который составляет примерно 1800–2500 кг/м³. в составе находится большое количество цемента, крупного и мелкого наполнителя и вода. Остальные добавки зависят от производителя, но регламентируются инструкциями ГОСТ 26633 2012. В статье вы можете почитать о том, как считать .

№ п/п:	Обозначение бетонного раствора:	Марка используемого цемента:	Удельная масса (кг/м³):	Водонепроницаемость:	Морозостойкость:	Подвижность (влияет на удобство укладки):	Пропорции состава (на 1 м³):
№ п/п:	Обозначение бетонного раствора:	Марка используемого цемента:	Удельная масса (кг/м³):	Водонепроницаемость:	Морозостойкость:	Подвижность (влияет на удобство укладки):	Цемент, кг:	Песок, кг:	Щебень, кг:	Вода, л:
1.	В 15.	М 200.	2400.	6.	200.	П 2.	260.	900.	1086.	155.
2.	В 20.	М 250.	2390.	6.	200.	П 3.	320.	860.	1040.	165.
3.	В 22,5.	М 300.	2400.	8.	300.	П 3.	360.	830.	1040.	165.
4.	В 25,	М 350.	2395.	8.	300.	П 4.	420.	795.	1000.	175.
5.	БСГ В 30.	М 400.	2410.	10.	300.	П 4.	470.	760.	1000.	175.

Марка цемента играет немаловажную роль при создании качественного тяжелого бетона. Применяются все возможные вариации, начиная от М 100, для которой достижение необходимой прочности обеспечивается специальными примесями. Бетоны, выполненные с использованием цемента М 700 и выше, относятся к супертяжелым. Но самыми популярными и востребованными считаются бетонные смеси, приготовленные с использованием цемента М 200–350.

Лучше всего не выполнять подобные работы в столь экстремальных условиях, но при необходимости можно использовать дополнительное утепление, нагрев арматурных конструкций и эту специальную добавку.

Каковы характеристики бетона 200 можно прочесть

Благодаря пеногасителю застывшая поверхность будет иметь ровный вид без характерных «кратеров» и ямок.

Использование специальных добавок делает раствор более удобным в работе, избавляя от мелких недостатков и улучшая достоинства. Большинство строителей предпочитают работать именно с усовершенствованными бетонами. Это позволит существенно сэкономить время и силы, а также некоторые строительные материалы. Такие растворы легче в укладке, а готовая поверхность обладает хорошей прочностью и однородностью, без видимых дефектов и недостатков.

О том каков состав бетона М 400 на 1 м-2 можно прочесть в данной

Область применения

Тяжелые бетонные растворы широко используются в бытовом и инженерном строительстве. Все несущие и силовые элементы зданий и сооружений целесообразней выполнять именно из тяжелого бетона. Если сфера применения легких смесей ограничивается возведением стен и перекрытий, то на долю тяжелого бетона приходится все остальное. В качестве основы можно использовать .

Каков состав бетона М 200 на 1 м-2 можно прочесть из

Для тяжелых бетонов характерна естественная усадка на протяжении 2–3 лет после установки, поэтому такой фактор в обязательном порядке учитывается.

Для жилых зданий, возведенных с использование тяжелых составов, например, так же может понадобиться дополнительная теплоизоляция, так как материал сам по себе обладает высоким показателем теплопроводности.

О том каковы пропорции бетона марки 200 можно узнать из данной

Производство железобетонных изделий, фундаменты различных типов, гидротехнические сооружения, плиты перекрытия, напольные стяжки, бетонная подушка для дорожных покрытий и изготовление бордюрного камня. Все это лишь краткий перечень возможностей использования тяжелого бетона.

ГОСТ 26633-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ
Технические условия
Heavy-weight and sand concretes. Specifications

МКС 91.100.30

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ), отделением ОАО "НИЦ "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан	AZ	Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Армения	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия	KG	Госстрой
Молдова	MD	Министерство строительства и регионального развития
Россия	RU	Министерство регионального развития
Таджикистан	TJ	Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан	UZ	Госархитектстрой

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1975-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 26633-91

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

	Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
	Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 7473-2010	Смеси бетонные. Технические условия
	Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
	Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
	Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа
	Песок для строительных работ. Методы испытаний
	Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 10060-2012	Бетоны. Методы определения морозостойкости
	Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-2012	Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
	Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.2-78	Бетоны. Метод определения влажности
	Бетоны. Метод определения водопоглощения
	Бетоны. Методы определения показателей пористости
	Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2012	Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
	Бетоны. Методы определения истираемости
	Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности
ГОСТ 17624-2012	Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-2010	Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
	Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности
	Цементы сульфатостойкие. Технические условия
	Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
	Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие
	Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности
ГОСТ 23732-2011	Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
	Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
	Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении
	Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона
	Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести
	Бетоны. Методы испытаний на выносливость
	Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
	Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
	Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия
	Бетоны. Правила подбора состава
	Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний
	Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
	Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении
	Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
	Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности
	Цементы общестроительные. Технические условия
	Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний
	Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
ГОСТ 31424-2010	Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия
ГОСТ 31914-2012	Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия (далее - изделия) и монолитные конструкции (далее - конструкции).

3.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также с требованиями проектной и технологической документации, стандартов и технических условий на конструкции и изделия конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.

3.3 Характеристики бетона

3.3.1 В зависимости от классификационных признаков бетоны подразделяют:

по основному назначению: на конструкционные и специальные;
по виду заполнителя: на бетоны, изготовляемые с применением плотных заполнителей, и бетоны, изготовляемые с применением специальных заполнителей;
по условиям твердения: на бетоны естественного твердения и бетоны ускоренного твердения при атмосферном давлении;
по прочности:
- на классы прочности на сжатие в проектном возрасте: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100.
- на классы прочности на осевое растяжение: B t 0,8; B t 1,2; B t 1,6; B t 2,0; B t 2,4; B t 2,8; B t 3,2; B t 3,6; B t 4,0,
- на классы прочности на растяжение при изгибе: B tb 0,4; B tb 0,8; B tb 1,2; B tb 1,6; B tb 2,0; B tb 2,4; B tb 2,8; B tb 3,2; B tb 3,6; B tb 4,0; B tb 4,4; B tb 4,8; B tb 5,2; B tb 5,6; B tb 6,0; B tb 6,4; B tb 6,8; B tb 7,2; B tb 8,0;
по средней плотности: на тяжелый бетон марок D2000-D2500, мелкозернистый бетон марок D1800-D2300;
по морозостойкости: на марки F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800, F1000;
по водонепроницаемости: на марки W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;
по истираемости: на марки G1, G2, G3 (при испытании на круге истирания).

3.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости бетонов в конструкциях и изделиях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации на конструкции и изделия.

3.3.3 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации в стандартах и технических условиях на изделия и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов по нормируемым показателям качества, предусмотренным .

3.3.4 Технические требования к бетону, установленные в соответствии с 3.3.1, должны быть обеспечены изготовителем конструкций и изделий в проектном возрасте, который указывают в проектной документации и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций и изделий. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

3.3.5 Общее содержание хлоридов в бетоне (в пересчете на ион Cl -) не должно превышать:

1% массы в неармированном бетоне;
0,4% массы в бетоне с ненапрягаемой арматурой;
0,1% массы в бетоне с напрягаемой арматурой.

Таблица 1

Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах

Вид конструкции	Условия эксплуатации по	Вид и расход цементов, кг/м 3
Вид конструкции	Условия эксплуатации по	ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ССПЦ-Д0, ЦЕМ I	ПЦ-Д20, ССПЦ-20, ЦЕМ II	ШПЦ, ССШПЦ, ЦЕМ III, ЦЕМ IV, ЦЕМ V
Неармированные	Х0	Не нормируют
Неармированные	ХС4	150	170	170
Армированные с ненапрягаемой арматурой	Х0	150	170	180
Армированные с ненапрягаемой арматурой	ХС4	200	220	240
Армированные с предварительно напряженной арматурой	Х0	220	240	270
Армированные с предварительно напряженной арматурой	ХС4	240	270	300

3.3.8 Для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, минимальный расход цемента и другие граничные условия по составу бетона следует принимать по и техническим условиям, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретного вида.

3.4 Требования к бетонным смесям

3.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473-2010.

3.4.2 Состав бетона подбирают по .

3.4.3 Температура бетонной смеси в момент поставки должна быть не ниже 5 °С.

3.5 Требования к материалам для бетона

3.5.1 Требования к вяжущим материалам

3.5.1.1 В качестве вяжущих материалов следует применять цементы по , и п.3.

3.5.1.2 Вид и класс (марку) цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и изделий, условиями их эксплуатации по , требуемых классов бетона по прочности, марок по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости, декоративных свойств на основании требований стандартов, технических условий и проектной документации на эти конструкции и изделия.

3.5.2 Требования к заполнителям

3.5.2.1 В качестве крупных заполнителей для бетонов применяют щебень и гравий из плотных горных пород по , щебень из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424-2010, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по , а также щебень из шлаков ТЭЦ по . Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м 3 .

3.5.2.2 В качестве мелких заполнителей для бетонов применяют природный песок или песок из отсевов дробления горных пород с истинной плотностью от 2000 до 2800 кг/м 3 , их смеси, соответствующие требованиям или ГОСТ 31424-2010, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по , а также золошлаковые смеси по , золы-уноса по .

Таблица 2

Стандартные фракции крупного заполнителя

От

до

или

от

до

5
(3)

10;

св.

5
(3)

10;

20;

св.

до

5
(3)

10;

20;

40;

св.

до

5
(3)

10;

20;

40;

80;
св.
80
до
120

Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, соответствующих требованиям таблицы 3.

Наибольшая крупность заполнителя, мм	Содержание фракций в крупном заполнителе, % массы
Наибольшая крупность заполнителя, мм	От 5 (3) до 10 мм	Св. 10 до 20 мм	Св. 20 до 40 мм	Св. 40 до 80 мм	Св. 80 до 120 мм
10	100	-	-	-	-
20	25-40	60-75	-	-	-
40	15-25	20-35	40-65	-	-
80	10-20	15-25	20-35	35-55	-
120	5-10	10-20	15-25	20-30	25-35

3.5.2.7 Виды вредных примесей в заполнителях и характер их возможного воздействия на бетон приведены в приложении А.

Допустимое содержание в заполнителях пород и минералов, отнесенных к вредным примесям, не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4

Допустимое содержание вредных примесей в заполнителях

Наименование вредных примесей	Допустимое содержание
Минимальное содержание аморфных разновидностей диоксида кремния (халцедон, опал, кремень, кислое стекло, выветренный кварц и др.), при котором возможна щелочная коррозия бетона в зависимости от вида реакционных пород	По *
Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит и др.), в пересчете на SO 3 - для крупного заполнителя - для мелкого заполнителя	1,5% массы 1,0% массы
Пирит в пересчете на SO 3	4,0% массы
Слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами): - для крупного заполнителя - для мелкого заполнителя	15% объема 2,0% массы
Магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами: - каждый в отдельности - в сумме	10% объема 15% объема
Галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора: - для крупного заполнителя - для мелкого заполнителя	0,10% массы 0,15% массы
Свободное волокно асбеста	0,25% массы
Уголь	1% массы
* Способность заполнителей вступать в реакцию с щелочами следует определять по деформации расширения при испытании по .

3.5.2.8 Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в 3.5.2.7, а также цеолит, графит и горючие сланцы могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями 3.5.4

3.5.3 Требования к добавкам и воде

3.5.3.1 Химические добавки, применяемые в бетоне, должны соответствовать требованиям , а также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются.

3.5.3.3 Добавки (кроме воздухововлекающих), используемые в количестве менее 0,2% массы цемента, вводят в бетонную смесь с водой затворения.

3.5.3.5 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011.

3.5.4 Применение в исключительных случаях материалов для бетона, показатели качества и количество которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должно быть обосновано предварительными исследованиями в аккредитованных лабораториях для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонных смесей и бетонов со всеми требуемыми по проекту нормируемыми показателями качества и требуемой долговечностью.

4 Правила приемки

4.1 Приемку бетонных смесей проводят по ГОСТ 7473-2010.

4.2 Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по всем нормируемым показателям качества, установленным проектом, проводят по ГОСТ 13015-2012 на месте их изготовления.

4.4 Приемку бетона по прочности проводят для каждой партии сборных изделий и монолитных конструкций по ГОСТ 18105-2010.

4.5 Приемку бетона по другим нормируемым показателям качества (морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости, водопоглощению и др.) проводят при подборе нового номинального состава бетона по , а в дальнейшем периодически в соответствии с техническими условиями, проектной и технологической документацией на изделия и конструкции конкретного вида, а также при изменении номинального состава бетона, технологии его изготовления и качества используемых материалов, но не реже одного раза в 6 мес.

5 Методы контроля

5.1 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 17624-2012.

Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105-2010.

5.2 Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060-2012.

5.3 Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по .

5.4 Среднюю плотность бетона определяют и оценивают по или .

5.5 Влажность бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.2-78 или , или .

5.6 Водопоглощение бетона определяют и оценивают по .

5.7 Показатели пористости бетона определяют и оценивают по .

5.8 Истираемость бетона определяют и оценивают по .

5.9 Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона бетона определяют и оценивают по .

5.10 Деформации усадки и ползучести бетона определяют и оценивают по .

5.11 Выносливость бетона определяют и оценивают по .

5.12 Тепловыделение бетона определяют и оценивают по .

5.13 Характеристики трещиностойкости бетона определяют и оценивают по .

5.14 Защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре проверяют по .

5.15 Коррозионную стойкость бетона определяют и оценивают по .

5.16 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов A эфф сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по .

5.17 Показатели качества крупного заполнителя бетона определяют и оценивают по и , мелкого заполнителя - по .

5.18 Показатели качества добавок определяют по и оценивают по , а при необходимости - по 3.5.4.

5.19 Качество воды определяют и оценивают по ГОСТ 23732-2011.

5.20 Ложное схватывание цемента определяют по методике, приведенной в п.4.

Приложение А (справочное).

Характер возможного воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон

Вредные примеси могут вызывать:

снижение прочности и долговечности бетона;
ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона;
коррозию арматуры в бетоне.

А.3 Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона:

аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), хлорит и некоторые цеолиты;
сера, сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.);
сульфаты (гипс, ангидрит и др.);
магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.).

А.4 Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне:

галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие водорастворимые хлориды;
сера, сульфиды и сульфаты.

Приложение Б (обязательное).

Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных видов строительства

Б.1 Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий и оснований

Б.1.2 Технологические показатели качества бетонных смесей должны соответствовать ГОСТ 7473-2010 и дополнительным требованиям проекта производства работ.

Относительная плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии должна составлять не менее 98% расчетной.

Б.1.3 Начало схватывания цемента для бетона покрытий и оснований должно наступать не ранее 2 ч.

2 - для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий дорог;

3 - для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований дорог.

Таблица Б.1

Марки щебня, щебня из гравия и гравия по дробимости и истираемости

Марка по дробимости щебня из осадочных пород в бетоне оснований должна быть не ниже 400.

Марки по морозостойкости крупного заполнителя для бетона покрытий и оснований должны быть не ниже значений, указанных в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Марки по морозостойкости крупного заполнителя

Б.1.8 В бетоне покрытий следует одновременно применять добавку пластификатора (суперпластификатора) и воздухововлекающую или газообразующую добавку.

Б.1.9 Оптимальный зерновой состав песка в бетоне для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов должен соответствовать приведенному в таблице Б.3. При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

При несоответствии зернового состава песка для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов указанным требованиям необходимо провести исследования по 3.5.4.

Таблица Б.3

Зерновой состав мелкого заполнителя

До

От

до

От

до

От

до

От

до

2,0

2,5

3,0

От

до

3,0

3,5

100

Б.1.10 Марки по прочности исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований, должны быть не ниже приведенных в таблице Б.4, о чем должно быть указано в документе о качестве на песок.

Таблица Б.4

Марки по прочности исходной горной породы и гравия для изготовления песка

Б.1.11 Для бетона конструктивных слоев дорог и аэродромов водоцементное отношение и объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должны соответствовать приведенным в таблице Б.5.

Таблица Б.5

Водоцементное отношение и объем вовлеченного воздуха для бетона конструктивных слоев дорог и аэродромов

Б.1.12 В качестве вяжущего в бетоне для дорожных и аэродромных покрытий и оснований следует использовать цемент по п.3.

Б.2 Бетоны для транспортного строительства

Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20% по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и подводной зоне.

Б.2.5 Применение гравия не допускается для бетонов:

Транспортных сооружений с маркой по морозостойкости F 2 *200 и выше (обозначение марки бетона соответствует оригиналу);

Транспортных железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость.

Объем вовлеченного воздуха должен быть, % объема:

3,5±1,5 - для мостовых бетонных и железобетонных конструкций;

5,5±0,5 - для покрытий проезжей части мостов.

Б.2.8 В качестве вяжущего в бетонах для транспортного строительства следует использовать цемент по п.3.

Б.3 Бетоны для гидротехнических сооружений

От 120 до 150 мм;

Св. 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной смеси.

1,0 - для бетона, применяемого в зоне переменного уровня воды и надводной зоне;

2,0 - для бетона, применяемого в подводной и внутренней зонах.

Б.3.4 Марки по дробимости щебня должны быть не ниже 800.

Марки по дробимости гравия и щебня из гравия должны быть не ниже 1000.

И-I - для щебня из изверженных и метаморфических пород;

И-II - для щебня из осадочных пород, а также щебня из гравия.

Б.3.8 Морозостойкость щебня и гравия для бетона гидротехнических сооружений должна быть не ниже указанной в таблице Б.6.

Таблица Б.6

Морозостойкость щебня и гравия для бетонов гидротехнических сооружений

Б.3.9 Для гидротехнических сооружений из бетона с нормированной морозостойкостью F 2 *200 и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения морской или минерализованной водой, объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должен соответствовать указанному в таблице Б.7 (обозначение марки бетона соответствует оригиналу).

Таблица Б.7

Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха для бетона гидротехнических сооружений

Б.3.10 Для бетона гидротехнических сооружений содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать, % массы:

2 - для бетонов зоны переменного уровня воды;

3 - для бетона надводной зоны;

5 - для бетона подводной зоны.

Применение мелкого заполнителя с содержанием глины в виде отдельных комков не допускается.

1 - для бетона зоны переменного уровня воды;

2 - для бетона надводной зоны;

3 - для бетона подводной зоны.

Б.4 Высокопрочные бетоны (классов В60 и выше)

Б.4.1 Технологические показатели качества бетонных смесей должны соответствовать ГОСТ 7473-2010 и дополнительным требованиям технологического регламента производства бетонных работ или проекта производства работ.

Б.4.2 Расход цемента в высокопрочных тяжелых бетонах не должен превышать 550 кг/м 3 , в высокопрочных мелкозернистых бетонах - 750 кг/м 3 .

Б.4.3 В качестве мелкого заполнителя следует использовать природные пески с модулем крупности M kp = 2,2 - 3,0, соответствующие требованиям .

Б.4.4 В качестве крупного заполнителя следует применять щебень из плотных горных пород марки по дробимости не ниже 1000.

Б.4.5 Правила контроля и оценки качества - по ГОСТ 31914-2012.

Библиография

ГН 2.2.5.313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГН 2.2.5.1313-03).

ГН 2.2.5.314-03 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГН 2.2.5.1314-03. На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГН 2.2.5.2308-07).

ГОСТ Р 55224-2012 Цементы для транспортного строительства. Технические условия