DEWAN ANTAR NEGARA UNTUK STANDARDISASI, METROLOGI DAN SERTIFIKASI
(MGS)
DEWAN ANTAR NEGARA UNTUK STANDARDISASI, METROLOGI DAN SERTIFIKASI
(ADALAH C)
Kata pengantar
Tujuan, prinsip dasar, dan prosedur dasar untuk melakukan pekerjaan standarisasi antarnegara bagian ditetapkan oleh GOST 1.0-92 “Sistem standardisasi antarnegara bagian. Ketentuan Dasar" dan GOST 1.2-2009 "Sistem Standardisasi Antar Negara Bagian. Standar, aturan, dan rekomendasi antarnegara bagian untuk standarisasi antarnegara bagian. Aturan untuk pengembangan, adopsi, aplikasi, pembaruan, dan pembatalan "
Tentang standar
1 DIKEMBANGKAN oleh Lembaga Penelitian, Desain dan Teknologi Beton dan Beton Bertulang. A. A. Gvozdeva (NIIZHB), cabang dari OAO NITs Stroitelstvo
2 DIKENALKAN oleh Komite Teknis Standardisasi TC 465 "Konstruksi"
3 DIADOPSI oleh Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Conformity Assessment in Construction (MNTKS) (Berita Tanggal 18 Desember 2012 No. 41)
|
Nama negara pendek |
Kode negara |
Nama singkatan dari otoritas nasional |
|
Azerbaijan |
Komite Negara untuk Perencanaan Kota dan Arsitektur |
|
|
Armenia |
Kementerian Pembangunan Perkotaan |
|
|
Kazakstan |
Badan Konstruksi dan Perumahan dan Layanan Komunal |
|
|
Kirgistan |
gosstroy |
|
|
Moldova |
Kementerian Konstruksi dan Pembangunan Daerah |
|
|
Rusia |
Kementerian Pembangunan Daerah |
|
|
Tajikistan |
Badan Konstruksi dan Arsitektur di bawah Pemerintah |
|
|
Uzbekistan |
Gosarchitektstroy |
4 Standar ini memperhitungkan ketentuan utama dari standar regional Eropa EN 206-1:2000 Beton - Bagian 1: Spesifikasi, kinerja, produksi dan kesesuaian (Beton - Bagian 1: Persyaratan teknis umum, kinerja, produksi dan kriteria kesesuaian) di ketentuan persyaratan beton.
Terjemahan dari bahasa Inggris (en).
Tingkat kesesuaian - tidak setara (NEQ)
5 Atas perintah Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi tertanggal 27 Desember 2012 No. 1975-st, standar antar negara bagian GOST 26633-2012 mulai berlaku sebagai standar nasional Federasi Rusia mulai 1 Januari 2014.
Informasi tentang perubahan standar ini diterbitkan dalam indeks informasi tahunan "Standar Nasional", dan teks perubahan dan amandemen - di indeks informasi bulanan "Standar Nasional". Dalam hal revisi (penggantian) atau pembatalan standar ini, pemberitahuan terkait akan diterbitkan dalam indeks informasi bulanan "Standar Nasional". Informasi, pemberitahuan, dan teks yang relevan juga diposting di sistem informasi publik- di situs resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet
GOST 26633-2012
STANDAR ANTAR NEGARA
BETON BETON BERAT DAN HALUS
spesifikasi
Berat berat dan beton pasir. spesifikasi
Tanggal perkenalan - 2014-01 -01
1 area penggunaan
Standar ini berlaku untuk beton berat dan berbutir halus dengan pengikat semen (selanjutnya disebut beton) yang digunakan di semua bidang konstruksi, dan menetapkan persyaratan teknis untuk beton, aturan penerimaannya, metode pengujian.
Standar ini tidak berlaku untuk beton berpori besar, tahan bahan kimia, tahan panas, dan pelindung radiasi.
2 Referensi normatif
Standar ini menggunakan referensi normatif untuk standar antar negara bagian berikut:
3.3.4 Persyaratan teknis beton, yang ditetapkan sesuai dengan, harus disediakan oleh pabrikan struktur dan produk pada usia desain, yang ditunjukkan dalam dokumentasi desain dan ditetapkan sesuai dengan standar desain, tergantung pada kondisi beton. pengerasan beton, metode konstruksi dan waktu pemuatan sebenarnya dari struktur dan produk ini. Jika umur rencana tidak ditentukan, maka persyaratan teknis beton harus diberikan pada umur 28 hari.
Nilai indikator kekuatan beton tempering dan transfer (untuk produk prategang) yang dinormalisasi ditetapkan dalam desain produk tertentu dan ditunjukkan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk produk ini.
Nilai normalisasi kekuatan beton struktur monolitik pada usia menengah (setelah melepas bekisting pendukung, dll.) Ditetapkan dalam dokumentasi teknologi (proyek untuk produksi karya atau peraturan teknologi).
3.3.5 Kandungan klorida total dalam beton (dalam hal Cl - ion) tidak boleh melebihi:
1% berat dalam beton tidak bertulang;
0,4% dari massa beton dengan tulangan tanpa tegangan;
0,1% berat pada beton prategang.
3.3.6 Selama periode pembuatan produk dan struktur, serta konstruksi dan pengoperasian bangunan dan struktur yang terbuat dari beton, zat berbahaya tidak boleh dilepaskan ke lingkungan eksternal dalam jumlah yang melebihi standar sanitasi dan higienis saat ini.
3.3.7 Konsumsi minimum semen dalam beton yang dioperasikan di lingkungan non-agresif, tergantung pada jenis struktur dan kondisi operasinya, harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel.
Jenis dan konsumsi semen, kg / m 3
PC-D0, PC-D5,
SSPC-D0,
CEM I
PC-D20,
SSPC-20,
CEM II
ShPT, SSSHPT,
KEM III, KEM IV,
CEM V
Tidak diperkuat
Jangan jatah
XC4
Diperkuat dengan tulangan yang tidak dikencangkan
XC4
Diperkuat dengan tulangan prategang
XC4
3.3.8 Untuk struktur beton yang dioperasikan di lingkungan yang agresif, konsumsi minimum semen dan kondisi batas lainnya untuk komposisi beton harus diambil sesuai dengan GOST 31384 dan spesifikasi teknis, desain dan dokumentasi teknologi untuk produk dan struktur jenis tertentu.
3.4 Persyaratan untuk campuran beton
3.4.1 Campuran beton harus memenuhi persyaratan GOST 7473.
3.4.2 Komposisi beton dipilih sesuai dengan GOST 27006.
3.4.3 Suhu campuran beton pada saat penyerahan tidak boleh lebih rendah dari 5 °C.
3.5 Persyaratan material untuk beton
3.5.1 Persyaratan untuk pengikat
3.5.1.1 Sebagai pengikat, semen harus digunakan sesuai dengan GOST 10178, GOST 22266, GOST 31108 dan.
3.5.1.2 Jenis dan kelas (kelas) semen harus dipilih sesuai dengan tujuan struktur dan produk, kondisi operasinya sesuai dengan GOST 31384, kelas kekuatan beton yang diperlukan, nilai ketahanan beku, ketahanan air dan ketahanan abrasi , sifat dekoratif berdasarkan persyaratan standar, spesifikasi dan dokumentasi desain untuk struktur dan produk ini.
3.5.2 Persyaratan untuk placeholder
3.5.2.1 Batu pecah dan kerikil dari batuan padat menurut GOST 8267, batu pecah dari penyaringan dari penghancuran batuan padat menurut GOST 31424, batu pecah dari tungku ledakan dan terak ferroalloy dari metalurgi besi dan terak peleburan nikel dan tembaga dari non- metalurgi besi menurut GOST 5578 digunakan sebagai agregat besar untuk beton , serta batu pecah dari terak pembangkit listrik termal menurut GOST 26644.
Agregat kasar harus memiliki kerapatan butir rata-rata 2000 sampai 3000 kg/m 3 .
3.5.2.2 Sebagai agregat halus untuk beton, pasir alam atau pasir dari saringan pemecah batu dengan kepadatan sebenarnya 2000 hingga 2800 kg / m 3, campurannya yang memenuhi persyaratan GOST 8736 atau GOST 31424, pasir dari tanur sembur dan ferroalloy terak metalurgi besi digunakan dan terak nikel dan peleburan tembaga dari metalurgi non-besi menurut GOST 5578, serta campuran abu dan terak menurut GOST 25592, abu terbang menurut GOST 25818.
3.5.2.3 Agregat kasar harus digunakan dalam bentuk fraksi dosis terpisah dalam persiapan campuran beton. Ukuran butir agregat terbesar harus ditetapkan dalam standar, spesifikasi atau gambar kerja beton dan struktur dan produk beton bertulang.
Fraksi standar agregat kasar, tergantung pada ukuran butir terbesar, diberikan dalam tabel.
Kandungan yang diizinkan dalam agregat batuan dan mineral yang diklasifikasikan sebagai pengotor berbahaya tidak boleh melebihi nilai yang diberikan dalam tabel.
Sulfur, sulfida, kecuali pirit (marcasite, pyrrhotite, dll.), dan sulfat (gipsum, anhidrit, dll.), dalam hal SO 3 :
Untuk agregat kasar
1,5% massa
Untuk agregat halus
1,0% massa
Pirit sebagai SO 3
4,0% massa
Silikat berlapis (mika, hidromika, klorit, dll., yang merupakan mineral pembentuk batuan):
Untuk agregat kasar
15% volume
Untuk agregat halus
2,0% massa
Magnetit, besi hidroksida (goetit, dll.), apatit, nepheline, fosforit, yang merupakan mineral pembentuk batuan:
Masing-masing secara terpisah
10% volume
Secara keseluruhan
15% volume
Halida (halit, sylvin, dll.) yang mengandung klorida yang larut dalam air, dihitung sebagai ion klorida:
Untuk agregat kasar
0,10% massa
Untuk agregat halus
0,15% massa
Serat Asbes Longgar
0,25% massa
Batu bara
1% massa
* Kemampuan pengisi untuk bereaksi dengan alkali harus ditentukan oleh deformasi ekspansi saat diuji sesuai dengan GOST 8269.0.
3.5.2.8 Agregat yang mengandung inklusi pengotor berbahaya melebihi nilai yang diberikan dalam c, serta zeolit, grafit dan serpih minyak dapat digunakan untuk produksi beton hanya setelah pengujian dalam beton sesuai dengan persyaratan
3.5.2.9 Untuk penggunaan batu pecah dari batuan sedimen karbonat dari struktur aphanitic dan batuan beku efusif dari struktur vitreous, mereka harus diuji dalam beton sesuai dengan.
3.5.2.10 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alam SEBUAH eff dalam agregat yang digunakan untuk persiapan campuran beton tidak boleh melebihi nilai batas tergantung pada area aplikasi beton menurut GOST 30108.
3.5.3 Persyaratan aditif dan air
3.5.3.1 Aditif kimia yang digunakan dalam beton harus memenuhi persyaratan GOST 24211, serta standar dan spesifikasi produksinya.
3.5.3.2 Jumlah total bahan tambahan kimia tidak boleh melebihi dosis maksimum yang ditentukan oleh pabrikan, dan tidak boleh melebihi 5% dari massa semen.
3.5.3.3 Aditif (kecuali untuk aditif penangkap udara), digunakan dalam jumlah kurang dari 0,2% dari massa semen, dimasukkan ke dalam campuran beton dengan air pencampur.
3.5.3.4 Kompatibilitas bahan tambah dengan komponen beton dan di antara mereka sendiri harus diperiksa ketika memilih komposisi beton.
3.5.3.5 Air untuk mencampur campuran beton dan menyiapkan larutan aditif kimia harus memenuhi persyaratan GOST 23732.
4.2 Penerimaan beton dari beton pracetak dan produk beton bertulang untuk semua indikator kualitas normal yang ditetapkan oleh proyek dilakukan sesuai dengan GOST 13015 di tempat pembuatannya.
4.3 Penerimaan beton struktur monolitik dilakukan sesuai dengan semua indikator kualitas standar yang ditetapkan oleh proyek bangunan dan struktur dan proyek untuk produksi pekerjaan atau peraturan teknologi di lokasi konstruksi.
4.4 Penerimaan beton untuk kekuatan dilakukan untuk setiap batch produk prefabrikasi dan struktur monolitik sesuai dengan GOST 18105.
4.5 Penerimaan beton sesuai dengan indikator kualitas normal lainnya (tahan beku, tahan air, abrasi, penyerapan air, dll.) Dilakukan ketika memilih komposisi nominal beton baru sesuai dengan GOST 27006, dan kemudian secara berkala sesuai dengan teknis spesifikasi, desain dan dokumentasi teknologi untuk produk dan struktur jenis tertentu, serta ketika mengubah komposisi nominal beton, teknologi pembuatannya dan kualitas bahan yang digunakan, tetapi setidaknya setiap 6 bulan sekali.
Tes berkala dalam hal aktivitas efektif spesifik radionuklida alami SEBUAH eff dalam agregat dilakukan ketika memilih komposisi beton, serta ketika mengubah kualitas bahan yang digunakan, tetapi setidaknya setahun sekali.
Jika perlu untuk menentukan dan mengontrol indikator kualitas beton lainnya yang dinormalisasi (kadar air, deformasi susut, rangkak, daya tahan, pembangkitan panas, kekuatan prismatik, modulus elastisitas, rasio Poisson, sifat pelindung beton dalam kaitannya dengan tulangan baja, dll.), penilaiannya dilakukan sesuai dengan standar dan spesifikasi persyaratan untuk struktur beton dan produk jenis tertentu.
5 Metode kontrol
5.1 Kekuatan beton ditentukan sesuai dengan GOST 10180, GOST 22783, GOST 28570, GOST 22690, GOST 17624.
Kekuatan beton dikontrol dan dievaluasi sesuai dengan GOST 18105.
5.2 Ketahanan beku beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 10060.
5.3 Ketahanan air beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 12730.5.
5.4 Kerapatan rata-rata beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 12730.1 atau GOST 17623.
5.5 Kadar air beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 12730.2 atau GOST 21718, atau GOST 23422.
5.6 Penyerapan air beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 12730.3.
5.7 Indikator porositas beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 12730.4.
5.8 Abrasi beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 13087.
5.9 Kekuatan prisma, modulus elastisitas dan rasio Poisson beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 24452.
5.10 Deformasi susut dan rangkak beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 24544.
5.11 Daya tahan beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 24545.
5.12 Pelepasan panas beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 24316.
5.13 Karakteristik ketahanan retak beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 29167.
5.14 Sifat pelindung beton dalam kaitannya dengan tulangan baja diperiksa sesuai dengan GOST 31383.
5.15 Ketahanan korosi beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 27677.
5.16 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alam SEBUAH efek bahan baku untuk persiapan beton ditentukan sesuai dengan GOST 30108.
5.17 Indikator kualitas agregat beton besar ditentukan dan dievaluasi menurut GOST 8269.0 dan GOST 8269.1, agregat halus - menurut GOST 8735.
5.18 Indikator kualitas aditif ditentukan menurut GOST 30459 dan dievaluasi menurut GOST 24211, dan, jika perlu, menurut.
5.19 Kualitas air ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 23732.
5.20 Pemasangan semen yang salah ditentukan dengan metode yang diberikan dalam.
Lampiran A
(referensi)
A.1 Pengotor berbahaya dalam agregat termasuk inklusi batuan dan mineral berikut: jenis silikon dioksida amorf (kalsedon, opal, batu api, dll.), sulfat (gipsum, anhidrida, dll.), silikat berlapis (mika, hidromika, klorit , dll.), magnetit, besi hidroksida (goetit, dll.), apatit, nepheline, fosforit, halida (lalit, sylvin dan lain-lain), zeolit, asbes, grafit, batubara, serpih minyak.
Kotoran berbahaya dapat menyebabkan:
Mengurangi kekuatan dan daya tahan beton;
Penurunan kualitas permukaan dan korosi internal beton;
Korosi tulangan pada beton.
A.2 Kotoran berbahaya utama yang mengurangi kekuatan dan daya tahan beton: batubara, grafit, serpih minyak; silikat berlapis (mika, hidromika, klorit, dll.); zeolit, apatit, nefelin, fosforit.
A.3 Kotoran berbahaya utama yang menyebabkan penurunan kualitas permukaan dan korosi internal beton:
Varietas silikon dioksida amorf, larut dalam alkali (kalsedon, opal, batu api, dll.), Klorit dan beberapa zeolit;
Belerang, sulfida (pirit, marcasite, pirhotit, dll.);
Sulfat (gipsum, anhidrit, dll.);
Magnetit, besi hidroksida (goetit, dll.).
A.4 Kotoran berbahaya utama yang menyebabkan korosi tulangan pada beton:
Halida (halit, sylvin, dll.) yang mengandung klorida yang larut dalam air;
Sulfur, sulfida dan sulfat.
Lampiran B
(wajib)
B.1 Beton untuk perkerasan jalan dan lapangan terbang dan pangkalan
B.1.1 Beton untuk pelapis dan pondasi jalan dan lapangan terbang harus memenuhi persyaratan kuat tekan dan kuat tarik pada lentur.
B.1.2 Indikator teknologi kualitas campuran beton harus sesuai dengan GOST 7473 dan persyaratan tambahan proyek untuk produksi pekerjaan.
Kepadatan relatif campuran beton dalam keadaan padat harus setidaknya 98% dari yang dihitung.
B.1.3 Awal pengikatan semen untuk pelapis dan alas beton harus terjadi tidak lebih awal dari 2 jam.
Dalam beton untuk pelapis dan pondasi jalan dan lapangan terbang, tidak diperbolehkan menggunakan semen yang memiliki tanda-tanda pengikatan palsu, plastis dan hidrofobik.
B.1.4 Dengan ukuran butir agregat terbesar 80 mm, diperbolehkan, dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, untuk memasok campuran fraksi mulai dari ukuran 5 sampai 40 mm.
2 - untuk lapisan tunggal dan lapisan atas perkerasan dua lapis;
3 - untuk lapisan bawah lapisan dua lapis dan pangkalan jalan.
B.1.7 Nilai untuk daya hancur batu pecah, batu pecah dari kerikil dan kerikil yang digunakan sebagai agregat kasar dalam pelapis beton, dan abrasi (dalam drum rak) tidak boleh lebih rendah dari yang ditunjukkan dalam tabel.
B.2 Beton untuk konstruksi transportasi
1.0 - untuk struktur bentang beton jembatan, struktur jembatan dari zona ketinggian air variabel, gorong-gorong, bantalan beton bertulang, penyangga jaringan kontak, saluran komunikasi dan pemblokiran otomatis, penyangga saluran transmisi daya;
2.0 - untuk beton penyangga monolitik jembatan dan fondasi gorong-gorong yang terletak di luar level zona level air variabel.
B.2.3 Untuk beton struktur jembatan yang terletak di zona ketinggian air variabel, struktur dek jembatan dari bentang jembatan, serta gorong-gorong, batu pecah dari batuan beku grade 1000 dan lebih tinggi, batu pecah dari batuan metamorf dan sedimen dan kerikil kelas daya hancur 800 ke atas, kerikil tingkat daya hancur 800 ke atas.
Agregat, yang kekuatannya, ketika jenuh dengan air, berkurang lebih dari 20% dibandingkan dengan kekuatannya dalam keadaan kering, tidak diizinkan untuk digunakan untuk struktur beton yang terletak di zona ketinggian air variabel dan zona bawah air.
B.2.4 Untuk beton bantalan beton bertulang, batu pecah dari batuan beku dengan tingkat daya hancur paling sedikit 1200, dari batuan metamorf dan sedimen dengan tingkat daya hancur paling sedikit 1000, dan batu pecah dari kerikil dengan tingkat daya hancur setidaknya 1000 harus digunakan.
B.2.5 Penggunaan kerikil tidak diperbolehkan untuk beton:
Struktur jembatan dan gorong-gorong dioperasikan di daerah dengan suhu rata-rata periode lima hari terdingin di bawah minus 40 ° C;
Fasilitas transportasi dengan tingkat ketahanan beku F 2 200 dan lebih tinggi;
Mengangkut struktur beton bertulang yang dirancang untuk daya tahan.
1.0 - untuk beton bentang prategang yang dioperasikan di area dengan suhu rata-rata luar ruangan dari periode lima hari terdingin di bawah minus 40 ° C;
2.0 - untuk bentang beton dan struktur jembatan yang dioperasikan dalam kondisi ketinggian air yang bervariasi.
B.2.7 Volume udara yang masuk dalam campuran beton untuk beton struktur jembatan dengan ketahanan beku yang dinormalisasi diambil sesuai dengan standar dan spesifikasi untuk struktur beton jenis tertentu.
Volume udara yang masuk harus, % volume:
3,5 ± 1,5 - untuk beton jembatan dan struktur beton bertulang;
5,5 ± 0,5 - untuk perkerasan jalan lalu lintas jembatan.
B.2.8 Semen harus digunakan sebagai pengikat pada beton untuk konstruksi transportasi.
B.3 Beton untuk struktur hidrolik
B.3.1 Selama konstruksi struktur hidraulik masif, diperbolehkan menggunakan batu pecah dan kerikil dengan ukuran butir:
Dari 120 hingga 150 mm;
St. 150 mm, dimasukkan langsung ke dalam balok saat meletakkan campuran beton.
1.0 - untuk beton yang digunakan di zona ketinggian air variabel dan zona permukaan;
2.0 - untuk beton yang digunakan di area bawah air dan pedalaman.
B.3.3 Untuk beton struktur hidrolik yang dioperasikan di zona ketinggian air yang berubah-ubah, keberadaan tanah liat dalam bentuk gumpalan terpisah dalam agregat besar tidak diperbolehkan.
B.3.4 Nilai untuk batu pecah harus minimal 800.
Nilai untuk daya hancur kerikil dan batu pecah dari kerikil harus minimal 1000.
B.3.5 Untuk beton, di mana persyaratan ketahanan beku diberlakukan, batu pecah dari batuan beku dengan tingkat daya hancur minimal 1000 harus digunakan.
B.3.6 Batu pecah dan kerikil untuk beton hidroteknik harus mempunyai tingkat keausan pada drum rak tidak lebih rendah dari:
I-I - untuk batu pecah dari batuan beku dan metamorf;
I-II - untuk batu pecah dari batuan sedimen, serta batu pecah dari kerikil.
B.3.8 Ketahanan beku batu pecah dan kerikil untuk beton struktur hidrolik tidak boleh lebih rendah dari yang ditunjukkan dalam tabel.
Semen untuk konstruksi transportasi. spesifikasi
Prosedur tes kerja. Penentuan pengikatan semen yang salah, RM 5730-0284339-01-2003. NIITSEMENT, CEMISKON. Moskow, 2003
Kata kunci: beton berat dan butir halus, persyaratan teknis, aturan penerimaan, metode pengujian
GOST 26633−2012 STANDAR INTERNASIONAL BETON BERAT DAN BERbutir Halus Spesifikasi Beton berat dan pasir. Spesifikasi ________________________________________________________________________________ Tanggal pengenalan - 1 Ruang Lingkup Standar ini berlaku untuk beton berat dan berbutir halus dengan pengikat semen (selanjutnya disebut beton) yang digunakan di semua bidang konstruksi, dan menetapkan persyaratan teknis untuk beton, aturan penerimaannya, metode pengujian. Standar ini tidak berlaku untuk beton berpori besar, tahan bahan kimia, dan tahan panas. 2 Referensi normatif Standar ini menggunakan referensi normatif untuk standar antarnegara bagian berikut: GOST 4.212−80 Sistem indikator kualitas produk. Konstruksi. Konkret. Nomenklatur indikator GOST 5578−94 Batu hancur dan pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton. Spesifikasi GOST 7473−2010 Campuran beton. Spesifikasi GOST 8267−93 Batu pecah dan kerikil dari batuan padat untuk pekerjaan konstruksi. Spesifikasi GOST 8269.0−97 Batu pecah dan kerikil dari batuan padat dan limbah industri untuk pekerjaan konstruksi. Metode pengujian fisik dan mekanik ____________________________________________________________________________ Edisi resmi 1 GOST 26633−2012 GOST 8269.1−97 Batu pecah dan kerikil dari batuan padat dan limbah industri untuk pekerjaan konstruksi. Metode analisis kimia GOST 8735−88 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Metode pengujian GOST 8736−93 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Spesifikasi GOST 10060−2012 Beton. Metode untuk menentukan ketahanan beku GOST 10178−85 Semen Portland dan semen Portland terak. Spesifikasi GOST 10180−2012 Beton. Metode untuk menentukan kekuatan menurut sampel kontrol GOST 10181−2000 Campuran beton. Metode pengujian GOST 12730.1-78 Beton. Metode penentuan kepadatan GOST 12730.2−78 Beton. Metode penentuan kelembaban GOST 12730.3−78 Beton. Metode untuk menentukan penyerapan air GOST 12730.4−78 Beton. Metode untuk menentukan indeks porositas GOST 12730.5−84 Beton. Metode untuk menentukan ketahanan air GOST 13015−2012 Beton dan produk beton bertulang untuk konstruksi. Persyaratan teknis umum. Aturan untuk penerimaan, penandaan, pengangkutan, dan penyimpanan GOST 13087−81 Beton. Metode untuk menentukan abrasi GOST 17623−87 Beton. Metode radioisotop untuk menentukan kepadatan rata-rata GOST 17624−2012 Beton. Metode ultrasonik untuk menentukan kekuatan Beton GOST 18105−2010. Aturan untuk memantau dan menilai kekuatan bahan bangunan GOST 21718−84. Metode dielektrik untuk mengukur kadar air GOST 22266−94 Semen tahan sulfat. Spesifikasi. GOST 22690−88 Beton. Penentuan kekuatan dengan metode mekanis pengujian non-destruktif 2 GOST 26633−2012 GOST 22783−77 Beton. Metode untuk mempercepat penentuan kekuatan tekan GOST 23422−87 Bahan bangunan. Metode pengukuran kelembaban neutron GOST 23732−2011 Air untuk beton dan mortar. Spesifikasi GOST 24211−2008 Aditif untuk beton dan mortar. Spesifikasi umum GOST 24316−80 Beton. Metode untuk menentukan pelepasan panas selama pengerasan Beton GOST 24452−80. Metode untuk menentukan kekuatan prismatik, modulus elastisitas dan rasio Poisson GOST 24544−81 Beton. Metode untuk menentukan regangan susut dan rangkak GOST 24545−81 Beton. Metode uji ketahanan GOST 25192−2012 Beton. Klasifikasi dan persyaratan teknis umum GOST 25592−91 Campuran abu dan terak dari pembangkit listrik termal untuk beton. Spesifikasi GOST 25818−91 Fly ash dari pembangkit listrik termal untuk beton. Spesifikasi GOST 26644−85 Batu pecah dan pasir dari terak pembangkit listrik termal untuk beton. Spesifikasi GOST 27006−86 Beton. Aturan untuk memilih komposisi GOST 27677−88 Perlindungan korosi dalam konstruksi. Konkret. Persyaratan umum untuk pengujian Beton GOST 28570−90. Metode untuk menentukan kekuatan sampel yang diambil dari struktur 3 GOST 26633−2012 GOST 29167−91 Beton. Metode untuk menentukan karakteristik ketahanan retak (ketangguhan retak) di bawah beban statis GOST 30108−94 Bahan dan produk konstruksi. Penentuan aktivitas efektif spesifik radionuklida alami GOST 30459−2008 Aditif untuk beton dan mortar. Penentuan dan evaluasi efektivitas GOST 30515−97 Semen. Spesifikasi umum GOST 31108−2003 Semen konstruksi umum. Spesifikasi GOST 31383−2008 Perlindungan beton dan struktur beton bertulang terhadap korosi. Metode pengujian GOST 31424−2010 Bahan bangunan non-logam dari penyaringan penghancuran batu padat dalam produksi batu pecah. Spesifikasi GOST 31384−2008 Perlindungan beton dan struktur beton bertulang terhadap korosi. Persyaratan teknis umum. Jika standar referensi diganti (dimodifikasi), maka saat menggunakan standar ini, Anda harus dipandu oleh standar pengganti (dimodifikasi). Jika standar acuan dibatalkan tanpa penggantian, ketentuan di mana acuan itu diberikan berlaku sepanjang acuan ini tidak terpengaruh. . 3 Persyaratan teknis 3.1 Persyaratan standar ini harus diperhatikan ketika mengembangkan dan merevisi standar dan spesifikasi baru dan yang ada, dokumentasi desain dan teknologi untuk beton pracetak dan produk beton bertulang (selanjutnya disebut produk) dan struktur monolitik (selanjutnya disebut struktur) . 3.2 Beton harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini, serta persyaratan desain dan dokumentasi teknologi, standar dan spesifikasi untuk struktur dan produk jenis tertentu, yang disetujui dengan cara yang ditentukan. 4 GOST 26633−2012 3.3 Karakteristik beton 3.3.1 Tergantung pada fitur klasifikasi, beton dibagi: - menurut tujuan utamanya: struktural dan khusus; - menurut jenis agregat: untuk beton yang diproduksi menggunakan agregat padat dan beton yang diproduksi menggunakan agregat khusus; - sesuai dengan kondisi pengerasan: pada beton pengerasan alami dan beton pengerasan dipercepat pada tekanan atmosfer. - menurut kekuatan: untuk kelas kuat tekan pada umur rencana: B3.5; PADA 5; B7.5; JAM 10; B12.5; B15; DALAM 20; B25; B30; B35; B40; B45; B50; B55; B60; B70; B80; B90; B100. Catatan - Diperbolehkan menggunakan beton kelas menengah dalam hal kuat tekan B22.5 dan B27.5; untuk kelas kekuatan tarik aksial: Bt0.8; Bt1.2; Bt1.6; Bt2.0; Bt2.4; Bt2.8; Bt3.2; Bt3.6; Bt4.0, kelas kekuatan tarik lentur: Btb0.4; Btb 0.8; Btb 1.2; Btb 1.6; btb 2.0; Btb 2.4; Btb 2.8; Btb 3.2; Bt 3.6; btb 4.0; Btb 4.4; Btb 4.8; Btb 5.2; Btb 5.6; btb 6.0; Btb 6.4; Btb 6.8; Btb 7.2; Btb 8.0; - menurut kepadatan sedang: untuk mutu beton berat D2000−D2500, mutu beton berbutir halus D1800−D2300; - untuk ketahanan beku: untuk grade F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800, F1000; - untuk tahan air: untuk grade W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20; - dengan abrasi: untuk grade I-I; AKU AKU AKU; I-III saat diuji dalam drum rak, grade G1, G2, G3 saat diuji pada lingkaran abrasi. 3.3.2 Kelas kekuatan beton, nilai untuk ketahanan beku, ketahanan air dan ketahanan abrasi beton dalam struktur dan produk tipe tertentu 5 GOST 26633−2012 ditetapkan sesuai dengan standar desain dan ditunjukkan dalam standar, spesifikasi, desain dan teknologi dokumentasi untuk struktur dan produk. 3.3.3 Bergantung pada kondisi kerja beton di berbagai lingkungan operasi, standar dan spesifikasi untuk produk dan gambar kerja beton dan struktur beton bertulang harus menetapkan persyaratan tambahan untuk kualitas beton sesuai dengan indikator kualitas normal yang disediakan oleh GOST 4.212 . 3.3.4 Persyaratan teknis beton, yang ditetapkan sesuai dengan 3.3.1, harus disediakan oleh pabrikan struktur dan produk pada usia desain, yang ditunjukkan dalam dokumentasi desain dan ditetapkan sesuai dengan standar desain, tergantung pada kondisi pengerasan beton, metode dan persyaratan konstruksi, beban aktual dari struktur dan produk ini. Jika umur rencana tidak ditentukan, maka persyaratan teknis beton harus diberikan pada umur 28 hari. Nilai indikator kekuatan beton tempering dan transfer (untuk produk prategang) yang dinormalisasi ditetapkan dalam desain produk tertentu dan ditunjukkan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk produk ini. Nilai normalisasi kekuatan beton struktur monolitik pada usia menengah (setelah melepas bekisting pendukung, dll.) Ditetapkan dalam dokumentasi teknologi (proyek untuk produksi karya atau peraturan teknologi). 3.3.5 Total kandungan klorida dalam beton (dalam hal ion Cl−) tidak boleh melebihi: 1% dari massa beton tanpa tulangan; 0,4% dari massa beton dengan tulangan tanpa tegangan; 0,1% berat pada beton prategang. 6 GOST 26633−2012 3.3.6 Selama pembuatan produk dan struktur, serta konstruksi dan pengoperasian bangunan dan struktur yang terbuat dari beton, zat berbahaya tidak boleh dilepaskan ke lingkungan eksternal dalam jumlah yang melebihi standar sanitasi dan higienis saat ini ,. 3.3.7 Konsumsi semen minimum pada beton yang dioperasikan di lingkungan non-agresif, tergantung pada jenis struktur dan kondisi operasinya, harus sesuai dengan yang diberikan pada Tabel 1. Tabel 1 - Konsumsi semen minimum pada beton yang dioperasikan di lingkungan non-agresif Jenis konstruksi Tidak bertulang Bertulang dengan tulangan tidak tarik Bertulang dengan tulangan prategang Kondisi operasi menurut GOST 31384 X0 Jenis dan konsumsi semen, kg/m3 -D0, CEM II CEM IV, CEM I CEM V Tidak menstandarisasi XC4 150 170 170 X0 150 170 180 XC4 200 220 240 X0 220 240 270 XC4 240 270 300 kondisi batas lain untuk komposisi beton harus diambil sesuai dengan GOST 31384 dan spesifikasi teknis, desain dan dokumentasi teknologi untuk produk dan struktur jenis tertentu. 3.4 Persyaratan untuk campuran beton 3.4.1 Campuran beton harus memenuhi persyaratan GOST 7473. 3.4.2 Komposisi beton dipilih sesuai dengan GOST 27006. 7 GOST 26633−2012 3.5 Persyaratan bahan untuk beton 3.5.1 Persyaratan untuk pengikat 3.5.1.1 Sebagai bahan pengikat, semen harus digunakan sesuai dengan GOST 10178, GOST 22266, GOST 31108 dan. 3.5.1.2 Jenis dan kelas (kelas) semen harus dipilih sesuai dengan tujuan struktur dan produk, kondisi operasinya sesuai dengan GOST 31384, kelas kekuatan beton yang diperlukan, nilai ketahanan beku, ketahanan air dan ketahanan abrasi , sifat dekoratif berdasarkan persyaratan standar, spesifikasi dan dokumentasi desain untuk struktur dan produk ini. 3.5.2 Persyaratan agregat 3.5.2.1 Batu pecah dan kerikil dari batuan padat menurut GOST 8267, batu pecah dari penyaringan batu pecah padat menurut GOST 31424, batu pecah dari tanur sembur dan terak ferroalloy dari metalurgi besi dan nikel dan tembaga peleburan digunakan sebagai agregat kasar untuk beton terak metalurgi non-ferrous menurut GOST 5578, serta batu pecah dari terak pembangkit listrik termal menurut GOST 26644. Agregat kasar harus memiliki kerapatan butir rata-rata 2000 hingga 3000 kg / m3. 3.5.2.2 Sebagai agregat halus untuk beton, pasir alam atau pasir dari penyaringan penghancuran batu dengan kepadatan sebenarnya 2000 hingga 2800 kg/m3, campurannya (dengan modulus kehalusan dari 1,5 hingga 3,0) yang memenuhi persyaratan GOST 8736 digunakan atau GOST 31424, pasir dari tanur sembur dan terak ferroalloy dari metalurgi besi dan terak peleburan nikel dan tembaga dari metalurgi non-besi sesuai dengan GOST 5578, serta campuran abu dan terak sesuai dengan GOST 25592. Ukuran butir agregat terbesar harus ditetapkan dalam standar, spesifikasi atau gambar kerja beton dan struktur dan produk beton bertulang. 8 GOST 26633-2012 Fraksi agregat kasar standar tergantung pada ukuran butir terbesar diberikan pada Tabel 2. Tabel 2 - Fraksi agregat kasar standar Ukuran agregat terbesar, mm 10 20 40 80 120 Fraksi agregat kasar Dari 5 hingga 10 atau dari 3 hingga 10 » 5(3) » 10; St. 10 » 20 » 5 (3) » 10; » 10 » 20; St. 20 sampai 40 » 5 (3) » 10; » 10 » 20; » 20 » 40; St. 40 hingga 80 » 5 (3) » 10; » 10 » 20; » 20 » 40; » 40 » 80; St. 80 sd 120 Diperbolehkan menggunakan agregat besar berupa campuran dua fraksi yang berdekatan yang memenuhi persyaratan Tabel 3. 3.5.2.4 Kandungan fraksi individual agregat kasar yang direkomendasikan dalam komposisi beton ditunjukkan pada Tabel 3. Tabel 3 - Kandungan fraksi individual agregat kasar yang direkomendasikan dalam komposisi beton Ukuran agregat terbesar, mm 10 20 40 80 120 filler, % dari 5(3) St. 10 St. 20 St. 40 St. 80 hingga 10 mm hingga 20 mm hingga 40 mm hingga 80 mm hingga 120 mm 100 − 25−40 60−75 15−25 20−35 40−65 10−20 15 25 20−35 35−55 5−10 10−20 15−25 20−30 25−35 3.5.2.5 Kandungan debu dan partikel lempung pada batu pecah dari batuan beku dan metamorf, batu pecah dari kerikil dan dalam kerikil tidak boleh melebihi 1% dari massa. Kandungan partikel debu dan tanah liat dalam batu pecah dari batuan sedimen tidak boleh melebihi 3% dari massa. 3.5.2.6 Kandungan butir pipih (flaky) dan berbentuk jarum dalam agregat kasar tidak boleh melebihi 35% menurut beratnya. 3.5.2.7 Jenis pengotor berbahaya dalam agregat dan sifat kemungkinan dampaknya terhadap beton diberikan dalam Lampiran A. 9 GOST 26633-2012 Kandungan batu dan mineral yang diizinkan yang diklasifikasikan sebagai pengotor berbahaya dalam agregat tidak boleh melebihi nilai yang diberikan pada Tabel 4. T a f dan 4 - Kandungan pengotor berbahaya yang diizinkan dalam agregat Nama pengotor berbahaya Konten yang diizinkan Kandungan minimum varietas amorf Menurut GOST 8269.0 * silikon dioksida, (kalsedon, opal, batu api, gelas asam, kuarsa lapuk, dll. .), di mana korosi alkali beton tergantung pada jenis batuan reaksi Belerang, sulfida, kecuali pirit (marcasite, pirhotit, dll.) dan sulfat (gipsum, anhidrit, dll.) dalam hal SO3: - untuk agregat kasar 1,5% massa - untuk agregat halus 1,0% massa Pirit dalam hal SO3 4,0% massa Silikat berlapis (mika, hidromika, klorit, dll., yang merupakan mineral pembentuk batuan): - untuk agregat kasar 15% menurut volume - untuk m agregat halus 2,0% berat Magnetit, besi hidroksida (goetit, dll.), apatit, 10% volume nepheline, fosforit, yang merupakan mineral pembentuk batuan 15% volume - masing-masing terpisah - total Halida (halit, sylvin, dll. .), mengandung 0,10% massa klorida yang larut dalam air, dalam hal ion klorin massa 0,15% - untuk agregat kasar - untuk agregat halus Serat asbes gratis 0,25% massa Batubara 1% massa * Kemampuan agregat untuk bereaksi dengan alkali harus ditentukan oleh deformasi ekspansi saat diuji sesuai dengan GOST 8269.0. 3.5.2.8 Pengisi yang mengandung inklusi pengotor berbahaya melebihi nilai yang diberikan dalam 3. 5.2.7, serta zeolit, grafit dan serpih minyak, dapat digunakan untuk produksi beton hanya setelah pengujian dalam beton sesuai dengan persyaratan 3.5.5. 3.5.2.9 Untuk penggunaan batu pecah dari batuan sedimen karbonat berstruktur aphanitic dan batuan beku vulkanik berstruktur kaca, pengujiannya dalam beton harus dilakukan sesuai dengan 3.5.5. 10 GOST 26633-2012 3.5.2.10 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alam Aeff dalam agregat yang digunakan untuk persiapan campuran beton tidak boleh melebihi nilai batas tergantung pada bidang aplikasi beton menurut GOST 30108. 3.5.3 Persyaratan aditif dan air 3.5.3.1 Bahan tambahan kimia yang digunakan dalam beton harus memenuhi persyaratan GOST 24211, serta standar dan spesifikasi produksinya. 3.5.3.2 Jumlah total bahan tambahan kimia tidak boleh melebihi dosis maksimum yang ditentukan oleh pabrikan, dan tidak boleh melebihi 5% dari massa semen. 3.5.3.3 Aditif (kecuali untuk aditif penangkap udara), digunakan dalam jumlah kurang dari 0,2% dari massa semen, dimasukkan ke dalam campuran beton dengan air pencampur. 3.5.3.4 Kompatibilitas bahan tambah dengan komponen beton dan di antara mereka sendiri harus diperiksa ketika memilih komposisi beton. 3.5.3.5 Air untuk mencampur campuran beton dan menyiapkan larutan aditif kimia harus memenuhi persyaratan GOST 23732. laboratorium untuk mengkonfirmasi kemungkinan dan kelayakan teknis dan ekonomi untuk memperoleh campuran beton dan beton dengan semua indikator kualitas standar yang disyaratkan oleh proyek dan daya tahan yang dibutuhkan. 4 Aturan penerimaan 4.1 Penerimaan campuran beton dilakukan sesuai dengan GOST 7473. 4.2 Penerimaan beton dari beton pracetak dan produk beton bertulang untuk semua indikator kualitas normal yang ditetapkan oleh proyek dilakukan sesuai dengan GOST 13015 di tempat mereka pembuatan. 11 GOST 26633−2012 4.3 Penerimaan beton struktur monolitik dilakukan sesuai dengan semua indikator kualitas yang dinormalisasi yang ditetapkan oleh proyek bangunan dan struktur dan proyek untuk produksi pekerjaan atau peraturan teknologi di lokasi konstruksi. 4.4 Penerimaan beton untuk kekuatan dilakukan untuk setiap batch produk prefabrikasi dan struktur monolitik sesuai dengan GOST 18105. 4.5 Penerimaan beton untuk indikator kualitas normal lainnya (tahan beku, tahan air, abrasi, penyerapan air, dll. ) dilakukan ketika memilih komposisi nominal beton baru sesuai dengan GOST 27006, dan kemudian secara berkala sesuai dengan spesifikasi teknis, desain dan dokumentasi teknologi untuk produk dan struktur jenis tertentu, serta ketika mengubah komposisi nominal beton , teknologi pembuatannya dan kualitas bahan yang digunakan, tetapi setidaknya setiap 6 bulan sekali. Pengujian berkala dalam hal aktivitas efektif spesifik radionuklida alami Aeff dalam agregat dilakukan ketika memilih komposisi beton, serta ketika mengubah kualitas bahan yang digunakan, tetapi setidaknya setahun sekali. Jika perlu untuk menentukan dan mengontrol indikator kualitas beton lainnya yang dinormalisasi (kadar air, deformasi susut, rangkak, daya tahan, pembangkitan panas, kekuatan prismatik, modulus elastisitas, rasio Poisson, sifat pelindung beton dalam kaitannya dengan tulangan baja, dll.), penilaiannya dilakukan sesuai dengan standar dan spesifikasi persyaratan untuk struktur beton dan produk jenis tertentu. 5 Metode kontrol 5.1 Kekuatan beton ditentukan sesuai dengan GOST 10180, GOST 22783, GOST 28570, GOST 22690, GOST 17624. Kekuatan beton dikontrol dan dievaluasi sesuai dengan GOST 18105. 5.2 Ketahanan beku beton ditentukan dan dievaluasi menurut GOST 10060. 5.3 Ketahanan air beton ditentukan dan dievaluasi menurut GOST 12730.5. 12 GOST 26633−2012 5.4 Kerapatan rata-rata beton ditentukan dan dievaluasi menurut GOST 12730.1 atau GOST 17623. 5.5 Kadar air beton ditentukan dan dievaluasi menurut GOST 12730.2 atau GOST 21718, atau GOST 23422. 5.6 Penyerapan air beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 12730.3. 5.7 Indikator porositas beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 12730.4. 5.8 Abrasi beton ditentukan dan dievaluasi menurut GOST 13087. 5.9 Kekuatan prisma, modulus elastisitas dan rasio Poisson beton ditentukan dan dievaluasi menurut GOST 24452. 5.10 Deformasi susut dan rangkak beton ditentukan dan dievaluasi menurut GOST 24544; 5.11 Ketahanan beton ditentukan dan dievaluasi menurut GOST 24545. 5.12 Pelepasan panas beton ditentukan dan dievaluasi menurut GOST 24316. 5.13 Karakteristik ketahanan retak beton ditentukan dan dievaluasi menurut GOST 29167. 5.14 Sifat proteksi beton beton dalam kaitannya dengan tulangan baja diperiksa sesuai dengan GOST 31383. 5.15 Ketahanan korosi beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 27677. 5.16 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alam Efek bahan baku untuk persiapan beton ditentukan menurut GOST 30108. 5.17 Indikator kualitas agregat beton kasar ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 8269. 0 dan GOST 8269.1, agregat halus - menurut GOST 8735. 5.18 Indikator kualitas aditif ditentukan menurut GOST 30459 dan dievaluasi menurut GOST 24211 dan, jika perlu, menurut 3.5.5. 5.19 Kualitas air ditentukan dan dievaluasi menurut GOST 23732. 5.20 Pengaturan semen yang salah ditentukan oleh , . 13 GOST 26633−2012 Lampiran A (referensi) Sifat kemungkinan dampak pengotor berbahaya dalam agregat pada beton A.1 Kotoran berbahaya dalam agregat termasuk inklusi batuan dan mineral berikut: varietas silikon dioksida amorf (kalsedon, opal, batu api , dll.), sulfat (gipsum, anhidrida, dll.), silikat berlapis (mika, hidromika, klorit, dll.), magnetit, hidroksida besi (goetit, dll.), apatit, nefelin, fosforit, halida (lalit, sylvin , dan lain-lain), zeolit, asbes, grafit, batubara, serpih minyak. Kotoran berbahaya dapat menyebabkan: - penurunan kekuatan dan daya tahan beton; - penurunan kualitas permukaan dan korosi internal beton; - korosi tulangan pada beton. A.2 Kotoran berbahaya utama yang mengurangi kekuatan dan daya tahan beton: batubara, grafit, serpih minyak; silikat berlapis (mika, hidromika, klorit, dll.); zeolit, apatit, nefelin, fosforit. A.3 Kotoran berbahaya utama yang menyebabkan penurunan kualitas permukaan dan korosi internal beton: - jenis silikon dioksida amorf yang larut dalam alkali (kalsedon, opal, batu api, dll.), klorit dan beberapa zeolit; - belerang, sulfida (pirit, marcasite, pirhotit, dll.); - sulfat (gipsum, anhidrit, dll.); - magnetit, besi hidroksida (goetit, dll.). A.4 Kotoran berbahaya utama yang menyebabkan korosi tulangan pada beton: - halida (halit, sylvin, dll.) yang mengandung klorida yang larut dalam air; - belerang, sulfida dan sulfat. 14 GOST 26633−2012 Lampiran B (wajib) Persyaratan tambahan untuk beton yang dimaksudkan untuk berbagai jenis konstruksi B.1 Beton untuk perkerasan jalan dan lapangan terbang dan pangkalan B.1.1 Beton untuk perkerasan dan dasar jalan dan lapangan terbang harus memenuhi persyaratan untuk tekan kekuatan dan peregangan dalam membungkuk. B.1.2 Indikator teknologi kualitas campuran beton harus sesuai dengan GOST 7473 dan persyaratan tambahan proyek untuk produksi pekerjaan. Kepadatan relatif campuran beton dalam keadaan padat harus setidaknya 98% dari yang dihitung. B.1.3 Awal pengikatan semen untuk perkerasan dan pondasi beton harus terjadi tidak lebih awal dari 2 jam.Pada beton untuk perkerasan dan dasar jalan dan lapangan terbang, tidak diperbolehkan menggunakan semen yang memiliki tanda-tanda pengikatan palsu, plastis dan hidrofobik. . Kandungan mineral C3A dalam semen untuk pelapis beton tidak boleh melebihi 7% berat, dan kandungan oksida alkali dalam hal Na2O - 0,8% berat. B.1.4 Dengan ukuran butir agregat terbesar 80 mm, diperbolehkan, dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, untuk memasok campuran fraksi mulai dari ukuran 5 sampai 40 mm. B.1.5 Kandungan debu dan partikel tanah liat dalam batu pecah dari batuan sedimen tidak boleh melebihi, % massa: 2 - untuk lapisan tunggal dan lapisan atas permukaan jalan dua lapis; 3 - untuk lapisan bawah perkerasan dua lapis dan dasar jalan. B.1.6 Kandungan butiran pipih (flaky) dan berbentuk jarum dalam agregat kasar untuk pelapis beton tidak boleh melebihi 25% dari massa. 15 GOST 26633−2012 B.1.7 Nilai untuk menghancurkan batu pecah, batu pecah dari kerikil dan kerikil yang digunakan sebagai agregat kasar dalam pelapis beton, dan abrasi (dalam drum rak) tidak boleh lebih rendah dari yang ditunjukkan pada Tabel B.1 . Tabel B.1 - Kadar batu pecah, batu pecah dari kerikil dan kerikil menurut daya hancur dan abrasi Jenis agregat Kadar menurut daya hancur menurut abrasi Batu pecah dan batu pecah dari kerikil dari batuan beku atau metamorf Batu pecah dan batu pecah dari kerikil dari batuan sedimen Kerikil 1200 I-I 800 1000 I-II I-II Grade untuk daya hancur batu pecah dari batuan sedimen di beton dasar tidak boleh lebih rendah dari 400. Nilai untuk ketahanan beku agregat kasar untuk pelapis beton dan dasar tidak boleh lebih rendah dari nilai ditentukan dalam Tabel B.2. Tabel B.2 - Nilai ketahanan beku agregat kasar Tujuan beton Untuk pelapis Untuk pondasi Nilai ketahanan beku agregat kasar untuk beton yang dioperasikan di daerah dengan suhu bulanan rata-rata bulan terdingin, tidak lebih rendah Dari 0 ° hingga minus 5 ° Dari minus 5 °С hingga minus 15 Di bawah minus 15 °С °С F50 F100 F150 F15 F25 F25 B.1.9 Komposisi butir pasir yang optimal dalam beton untuk perkerasan dan pondasi jalan dan lapangan terbang harus sesuai dengan yang diberikan pada Tabel B.3. Dalam hal ini, hanya butiran yang melewati saringan dengan lubang bundar dengan diameter 5 mm yang diperhitungkan. Jika terjadi ketidaksesuaian antara komposisi butir pasir untuk perkerasan beton dan pondasi jalan dan lapangan terbang, maka perlu dilakukan studi sesuai dengan 3.5.5. 16 untuk persyaratan yang ditentukan dari GOST 26633-2012 Tabel B.3 - Komposisi butir agregat halus Ukuran modul Dari 1,5 hingga 2,0 Total residu,%, pada saringan dengan bukaan, mm 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 Hingga 10 5 hingga 10 20 hingga 30 35 hingga 65 80 hingga 85 2.0 2.5 10 10 25 30 55 65 80 85 90 2.5 3 B 1.10 Nilai kekuatan batu atau kerikil asli dari mana pasir dibuat dari saringan pecah dan pasir yang diperkaya dari saringan pecah untuk perkerasan jalan beton dan lapangan terbang dan pangkalan tidak boleh lebih rendah dari yang diberikan dalam Tabel B.4, yang harus ditunjukkan dalam dokumen mutu pasir. Tabel B.4 - Nilai Kekuatan Batuan dan Kerikil Asli untuk Produksi Pasir Tujuan Pelapisan Beton Dasar Tingkat Kekuatan Batuan atau Kerikil Asli dari mana pasir dibuat kerikil Sedimen beku dan batuan morfik metad 800 800 1000 800 400 600 B.1.11 Prosedur tes kerja. Penentuan pengaturan semen yang salah Untuk beton lapisan struktural jalan dan lapangan terbang, rasio air-semen dan volume udara yang terlibat dalam campuran beton harus sesuai dengan yang diberikan pada Tabel B.5. Tabel B.4 - Rasio air-semen dan volume udara yang masuk untuk beton lapisan struktural jalan dan lapangan terbang Lapisan struktural Pelapis Dasar Rasio air-semen, tidak lebih dari 0,45 0,90 Volume udara yang masuk ke dalam campuran beton, % 6±1 Tidak standar 17 GOST 26633−2012 B.2 Beton untuk konstruksi transportasi B.2.1 Kandungan debu dan partikel tanah liat dalam batu pecah dari batuan sedimen tidak boleh melebihi nilai berikut,% berat: 1,0 - untuk beton bangunan atas jembatan, struktur jembatan dari ketinggian air zona variabel, gorong-gorong, bantalan beton bertulang, dukungan jaringan kontak, jalur komunikasi dan pemblokiran otomatis, dukungan saluran transmisi listrik; 2.0 - untuk beton penyangga monolitik jembatan dan fondasi gorong-gorong yang terletak di luar level zona level air variabel. B.2.2 Isi dalam agregat besar butiran pipih (berserpih) dan berbentuk jarum untuk beton bantalan beton bertulang, penyangga saluran transmisi listrik, jaringan kontak, saluran komunikasi dan pemblokiran otomatis tidak boleh melebihi 15% dari massa. B.2.3 Untuk beton struktur jembatan yang terletak di zona ketinggian air variabel, harus digunakan struktur geladak jembatan dari bentang jembatan, serta gorong-gorong, batu pecah dari batuan beku kelas 1000 dan lebih tinggi; batu pecah dari batuan metamorf dan sedimen dan tingkat kerikil untuk daya hancur 800 dan lebih tinggi; merek kerikil untuk daya hancur 800 ke atas. Agregat, yang kekuatannya, ketika jenuh dengan air, berkurang lebih dari 20% dibandingkan dengan kekuatannya dalam keadaan kering, tidak diizinkan untuk digunakan untuk struktur beton yang terletak di zona ketinggian air variabel dan zona bawah air. B. 2.4 Untuk beton bantalan beton bertulang, batu pecah dari batuan beku dengan tingkat daya hancur paling sedikit 1200, dari batuan metamorf dan sedimen dengan tingkat daya hancur paling sedikit 1000, dan batu pecah dari kerikil dengan tingkat daya hancur paling sedikit 1000 harus B.2.5 Penggunaan kerikil tidak diperbolehkan untuk beton: - struktur jembatan dan gorong-gorong yang dioperasikan di daerah dengan suhu rata-rata periode lima hari terdingin di bawah minus 40 °C; - fasilitas transportasi dengan kelas tahan beku F2200 dan lebih tinggi; 18 GOST 26633−2012 - mengangkut struktur beton bertulang yang dihitung untuk daya tahan. B.2.6 Kandungan partikel seperti debu dan tanah liat dalam agregat halus untuk beton struktur pengangkut tidak boleh melebihi, % massa: 1,0 - untuk beton struktur bentang prategang yang dioperasikan di daerah dengan suhu luar ruangan rata-rata periode lima hari terdingin di bawah minus 40 ° C; 2.0 - untuk beton struktur bentang dan struktur jembatan yang dioperasikan dalam kondisi ketinggian air yang bervariasi. B.2.7 Volume udara yang masuk dalam campuran beton untuk beton struktur jembatan dengan ketahanan beku yang dinormalisasi diambil sesuai dengan standar dan spesifikasi untuk struktur beton jenis tertentu. Volume udara yang masuk harus, % volume: 3,5 ± 1,5 - untuk beton jembatan dan struktur beton bertulang; 5,5 ± 0,5 - untuk perkerasan jalan lalu lintas jembatan. B.3 Beton untuk struktur hidrolik B.3.1 Selama konstruksi struktur hidrolik besar diperbolehkan menggunakan batu pecah dan kerikil dengan ukuran butir: - dari 120 hingga 150 mm; - St. 150 mm dimasukkan langsung ke dalam balok saat menempatkan campuran beton. B.3.2 Kandungan partikel seperti debu dan tanah liat dalam batu pecah, batu pecah dari kerikil dan dalam kerikil tidak boleh melebihi, % massa: 1,0 - untuk beton yang digunakan di zona ketinggian air variabel dan zona di atas air; 2.0 - untuk beton yang digunakan di area bawah air dan pedalaman. B.3.3 Untuk beton struktur hidrolik yang dioperasikan di zona ketinggian air yang berubah-ubah, keberadaan tanah liat dalam bentuk gumpalan terpisah dalam agregat besar tidak diperbolehkan. 19 GOST 26633-2012 B.3.4 Tingkat daya hancur untuk batu pecah harus paling sedikit 800. Tingkat daya hancur untuk kerikil dan batu pecah dari kerikil harus paling sedikit 1000. B.3.5 Untuk beton yang memerlukan ketahanan beku, batu pecah dari tingkat daya hancur beku batuan tidak kurang dari 1000. B.3.6 Batu pecah dan kerikil untuk beton hidroteknik harus mempunyai tingkat keausan pada drum rak tidak lebih rendah dari: I-I - untuk batu pecah dari batuan beku dan batuan metamorf; I-II - untuk batu pecah dari batuan sedimen, serta batu pecah dari kerikil. B3.7 Kandungan butiran batuan lemah dalam batu pecah dan batu pecah dari kerikil untuk beton struktur hidrolik di zona ketinggian air variabel tidak boleh melebihi 5% dari massa. B.3.8 Ketahanan beku batu pecah dan kerikil untuk beton struktur hidrolik tidak boleh lebih rendah dari yang ditunjukkan pada Tabel B.5. Tabel B.5 - Ketahanan beku batu pecah dan kerikil untuk beton struktur hidrolik Suhu rata-rata bulanan pada bulan terdingin, ° C Ketahanan beku batu pecah dan kerikil Dari 0 hingga minus 10 Dari minus 10 hingga minus 20 Di bawah minus 20 F100 F200 F300 B. 3.9 Untuk struktur hidrolik yang terbuat dari beton dengan ketahanan beku normal F2200 dan lebih tinggi, dioperasikan dalam kondisi jenuh dengan air laut atau air mineral, volume udara yang terlibat dalam campuran beton harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel B.6. 20 GOST 26633−2012 Tabel B.6 - Volume udara yang terlibat dalam campuran beton untuk beton struktur hidrolik Kehalusan maksimum butir agregat, mm 10 20 40 80 Volume udara yang terlibat dalam campuran beton,%, dengan W / C kurang dari 0,41 dari 0,41 hingga 0,50 lebih dari 0,50 3±1 4±1 6±1 3±1 5±1 2±1 4±1 2±1 3±1 dalam partikel pasir, debu dan tanah liat tidak boleh melebihi, % massa: 2 - untuk beton di zona ketinggian air variabel; 3 - untuk beton zona di atas air; 5 - untuk beton zona bawah air. Penggunaan agregat halus yang mengandung tanah liat dalam bentuk gumpalan terpisah tidak diperbolehkan. B.3.11 Kandungan mika dalam agregat halus untuk beton struktur hidrolik tidak boleh melebihi, % massa: 1 - untuk beton dengan zona ketinggian air variabel; 2 - untuk beton zona permukaan; 3 - untuk beton zona bawah air. B.4 Beton mutu tinggi (kelas B60 ke atas) B.4.1 Indikator teknologi kualitas campuran beton harus memenuhi GOST 7473 dan persyaratan tambahan dari peraturan teknologi untuk produksi pekerjaan beton atau proyek untuk produksi pekerjaan . B.4.2 Konsumsi semen pada beton berat kekuatan tinggi tidak boleh melebihi 550 kg/m3, pada beton berbutir halus kekuatan tinggi - 750 kg/m3 sesuai dengan persyaratan GOST 8736. 21 GOST 26633−2012 B.4.5 As agregat kasar, batu pecah dari batuan padat dengan tingkat penghancuran minimal 1000 dengan rasio fraksi yang ditentukan oleh persyaratan GOST 8267 harus digunakan.22 GOST 26633−2012 Daftar Pustaka GN 2.2.5.313- 03 Konsentrasi maksimum yang diizinkan (MAC ) zat berbahaya di udara area kerja GN 2. 2.5.314-03 Perkiraan tingkat paparan aman (SHEL) zat berbahaya di udara area kerja GOST R 55224−2012 Semen untuk konstruksi transportasi. Spesifikasi Prosedur uji kerja. Penentuan setting semen yang salah, RM 5730-0284339-01-2003 NIITSEMENT, CEMISKON. Moskow 2003 Prosedur kerja untuk menentukan pengaturan palsu semen Research Institute Giprocement - Nauka. St. Petersburg 23 GOST 26633−2012 _________________________________________________________________ UDC 691.32:620.001.4:006.354 MKS 91.100.30 NEQ Kata kunci: beton berat dan butiran halus, persyaratan teknis, aturan penerimaan, metode pengujian Gvozdeva Kepala Pengembangan, Kepala Laboratorium 24 I. I. Karpukhin M. I. Brusser
Berlaku berdasarkan perintah Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi tertanggal 17 Maret 2016 N 165-st
Standar antar negara bagian GOST 26633-2015
"BETON BERAT DAN BETON HALUS. KONDISI TEKNIS"
Berat berat dan beton pasir. spesifikasi
Alih-alih GOST 26633-2012
Kata pengantar
Tujuan, prinsip dasar, dan prosedur dasar untuk bekerja pada standardisasi antarnegara bagian ditetapkan oleh GOST 1.0-92 "Sistem standardisasi antarnegara bagian. Ketentuan dasar" dan GOST 1.2-2009 "Sistem standardisasi antarnegara bagian. Standar, aturan, dan rekomendasi antarnegara bagian untuk standardisasi antarnegara bagian. Aturan untuk pengembangan, adopsi, aplikasi, pembaruan, dan pembatalan"
Tentang standar
1 Dikembangkan oleh Lembaga Penelitian, Desain dan Teknologi Beton dan Beton Bertulang. A A. Gvozdev (NIIZhB) - subdivisi struktural OAO "NIC "Construction"
2 Diperkenalkan oleh Komite Teknis untuk Standardisasi TC 465 "Konstruksi"
3 Diadopsi oleh Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (Risalah 10 Desember 2015 N 48)
4 Atas perintah Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi tertanggal 17 Maret 2016 N 165-st, standar antarnegara bagian GOST 26633-2015 diberlakukan sebagai standar nasional Federasi Rusia mulai 1 September 2016.
5 Alih-alih GOST 26633-2012
1 area penggunaan
Standar ini berlaku untuk beton berat dan berbutir halus struktural pada pengikat semen dan agregat padat (selanjutnya disebut beton) yang digunakan di semua bidang konstruksi dan zona iklim, dan menetapkan persyaratan teknis untuk beton, aturan untuk penerimaannya, metode kontrol.
Standar ini tidak berlaku untuk beton prategang, berpori besar, tahan asam, tahan panas, proteksi radiasi, ekstra berat dan beton bertulang tersebar.
Standar ini menggunakan referensi normatif untuk standar antar negara bagian berikut:
GOST 4.212-80 Sistem indikator kualitas produk. Konstruksi. Konkret. Nomenklatur indikator
GOST 5578-94 Batu hancur dan pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton. spesifikasi
GOST 7473-2010 Campuran beton. spesifikasi
GOST 8267-93 Batu pecah dan kerikil dari batuan padat untuk pekerjaan konstruksi. spesifikasi
GOST 8269.1-97 Batu pecah dan kerikil dari batuan padat dan limbah industri untuk pekerjaan konstruksi. Metode analisis kimia
GOST 8735-88 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Metode tes
GOST 8736-2014 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. spesifikasi
GOST 10060-2012 Beton. Metode untuk menentukan ketahanan beku
GOST 10178-85 Semen Portland dan semen terak Portland. spesifikasi
GOST 10180-2012 Beton. Metode untuk menentukan kekuatan sampel kontrol
GOST 12730.1-78 Beton. Metode untuk menentukan kepadatan
GOST 12730.5-84 Beton. Metode untuk menentukan ketahanan air
GOST 13015-2012 Beton dan produk beton bertulang untuk konstruksi. Persyaratan teknis umum. Aturan untuk penerimaan, pelabelan, transportasi dan penyimpanan
GOST 13087-81 Beton. Metode untuk menentukan abrasi
GOST 17623-87 Beton. Metode radioisotop untuk menentukan kerapatan rata-rata
GOST 17624-2012 Beton. Metode penentuan kekuatan ultrasonik
GOST 18105-2010 Beton. Kontrol kekuatan dan aturan penilaian
GOST 22266-2013 Semen tahan sulfat. spesifikasi
GOST 22690-2015 Beton. Penentuan kekuatan dengan metode mekanis pengujian non-destruktif
GOST 22783-77 Beton. Metode untuk penentuan kuat tekan yang dipercepat
GOST 23732-2011 Air untuk beton dan mortar. spesifikasi
GOST 24211-2008 Aditif untuk beton dan mortar. Spesifikasi umum
GOST 24316-80 Beton. Metode untuk menentukan pelepasan panas selama pengerasan
GOST 24452-80 Beton. Metode untuk menentukan kekuatan prisma, modulus elastisitas dan rasio Poisson
GOST 24544-81 Beton. Metode untuk menentukan regangan susut dan mulur
GOST 24545-81 Beton. Metode uji ketahanan
GOST 25192-2012 Beton. Klasifikasi dan persyaratan teknis umum
GOST 25592-91 Campuran abu dan terak untuk pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi
GOST 25818-91 Fly ash dari pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi
GOST 26644-85 Batu pecah dan pasir dari terak pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi
GOST 27006-86 Beton. Aturan pemilihan regu
GOST 27751-2014 Keandalan struktur dan fondasi bangunan. Ketentuan dasar
GOST 28570-90 Beton. Metode untuk menentukan kekuatan dari sampel yang diambil dari struktur
GOST 29167-91 Beton. Metode untuk menentukan karakteristik ketahanan retak (ketangguhan retak) di bawah pembebanan statis
GOST 30108-94 Bahan dan produk bangunan. Penentuan aktivitas efektif spesifik radionuklida alam
GOST 31108-2003 Semen konstruksi umum. spesifikasi
GOST 31384-2008 Perlindungan beton dan struktur beton bertulang terhadap korosi. Spesifikasi umum
GOST 31424-2010 Bahan bangunan non-logam dari pemutaran batu padat penghancur dalam produksi batu pecah. spesifikasi
GOST 31914-2012 Beton berat dan berbutir halus kekuatan tinggi untuk struktur monolitik. Aturan untuk kontrol kualitas dan penilaian
GOST 32495-2013 Campuran batu pecah, pasir, dan batu pecah dari beton hancur dan beton bertulang. spesifikasi
GOST 33174-2014 Jalan mobil umum. Semen. Persyaratan teknis
GOST ISO/IEC 17025-2009 Persyaratan umum untuk kompetensi laboratorium pengujian dan kalibrasi
Catatan- Saat menggunakan standar ini, disarankan untuk memeriksa efek standar referensi dalam sistem informasi publik - di situs web resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet atau menurut indeks informasi tahunan "Standar Nasional", yang diterbitkan pada 1 Januari tahun berjalan, dan pada isu-isu indeks informasi bulanan "Standar Nasional" untuk tahun berjalan. Jika standar referensi diganti (dimodifikasi), maka saat menggunakan standar ini, Anda harus dipandu oleh standar pengganti (dimodifikasi). Jika standar acuan dibatalkan tanpa penggantian, ketentuan di mana acuan itu diberikan berlaku sepanjang acuan ini tidak terpengaruh.
3 Istilah dan definisi
Standar ini menggunakan istilah menurut GOST 7473, GOST 13015, GOST 18105, GOST 24211, serta istilah berikut dengan definisi yang sesuai:
3.1 konkret: Bahan bangunan mirip batu buatan yang diperoleh dengan mencetak dan merawat campuran beton yang dipilih secara rasional dan dipadatkan.
3.2 beton berat: Beton dengan struktur padat dengan kepadatan rata-rata lebih dari 2000 sampai 2500 kg / m 3 termasuk pada pengikat semen dan agregat kasar dan halus yang padat.
3.3 beton berbutir halus: Beton struktur padat dengan kepadatan rata-rata lebih dari 2000 hingga 2500 kg / m 3 termasuk pada pengikat semen dan agregat halus padat.
3.4 beton prefabrikasi dan produk beton bertulang: Produk yang terbuat dari beton atau beton bertulang yang dimaksudkan untuk konstruksi bangunan dan struktur, diproduksi di luar tempat penggunaan terakhirnya.
3.5 beton monolitik dan struktur beton bertulang: Struktur yang terbuat dari beton dan beton bertulang, diproduksi langsung di lokasi konstruksi selama konstruksi bangunan dan struktur.
3.6 mendukung penelitian: Pemeriksaan beton untuk persiapan yang, jika perlu, direncanakan menggunakan bahan dengan indikator mutu yang berbeda dari persyaratan standar ini.
Catatan- Tujuan studi pembuktian adalah untuk menilai kemungkinan dan kelayakan teknis dan ekonomi untuk memperoleh beton dengan indikator mutu standar. Studi pembuktian harus dilakukan di laboratorium yang memenuhi persyaratan GOST ISO / IEC 17025.
4 Persyaratan teknis
4.1 Persyaratan standar ini harus diperhatikan ketika mengembangkan desain dan dokumentasi teknologi untuk beton pracetak dan produk beton bertulang dan struktur monolitik, mengembangkan standar dan spesifikasi baru dan merevisi yang ada.
4.2 Beton harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini, serta standar dan spesifikasi untuk produk dan struktur jenis tertentu, yang disetujui dengan cara yang ditentukan.
Persyaratan tambahan untuk beton yang dimaksudkan untuk berbagai bidang konstruksi, dan bahan untuk persiapannya diberikan dalam Lampiran A.
4.3 Karakteristik beton
4.3.1 Beton dibagi lagi menurut indikator mutu:
Dengan kekuatan:
untuk kelas kuat tekan: B3.5; PADA 5; B7.5; JAM 10; B12.5; B15; DALAM 20; B22.5; B25; B27.5; B30, B35; B40; B45; B50; B55; B60; B70; B80; B90; B100; B110; B120,
untuk kelas kekuatan tarik aksial: B t 0,8; Bt 1.2; Bt 1.6; Bt 2.0; Bt 2.4; Bt 2.8; Bt 3.2; Bt 3.6; Bt 4.0; Bt 4.4; Bt 4.8,
untuk kelas kekuatan tarik lentur: B tb 1.2: B tb 1.6; Btb 2.0; Btb 2.4; Btb 2.8; Btb 3.2; Bt 3.6; Btb 4.0; Btb 4.4; Btb 4.8; Btb 5.2; Btb 5.6; Btb 6.0; Btb 6.4; Btb 6.8; Btb 7.2; Btb 7.6; Btb 8.0; Btb 8.4; Btb 8.8; Btb 9.2; Btb 9.6; Btb 10.0;
Untuk ketahanan beku:
untuk perangko menurut cara dasar pertama : F 150, F 1 75, F 1 100, F 1 150, F 1 200, F 1 300, F 1 400, F 1500, F 1 600, F 1800, F 1 1000 ;
untuk perangko menurut cara dasar kedua: F 2 100, F 2 150, F 2 200, F 2 300, F 2 400, F 2 500;
Menurut ketahanan air untuk merek: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;
Dengan abrasi saat diuji pada lingkaran abrasi untuk nilai: G1, G2, G3.
4.3.2 Kelas kekuatan beton, ketahanan beku, ketahanan air dan tingkat abrasi ditetapkan sesuai dengan standar desain dan ditunjukkan dalam dokumentasi desain dan teknologi, standar dan spesifikasi untuk produk dan struktur.
4.3.3 Jenis beton menurut tingkat perawatan diatur sesuai dengan GOST 25192.
4.3.4 Bergantung pada kondisi kerja beton di berbagai lingkungan operasi, sesuai dengan GOST 31384, diizinkan untuk menetapkan persyaratan tambahan untuk beton sesuai dengan indikator kualitas standar sesuai dengan GOST 4.212.
4.3.5 Usia beton, di mana persyaratan teknis yang diberikan disediakan, harus ditunjukkan dalam proyek. Umur rencana beton ditetapkan sesuai dengan standar desain, dengan mempertimbangkan kondisi pengerasan beton, metode pemasangan dan waktu pembebanan struktur yang sebenarnya. Jika umur rencana tidak ditentukan, maka persyaratan teknis beton harus diberikan pada umur 28 hari.
4.3.6 Nilai indikator normalisasi tempering dan kekuatan transfer beton dari beton prefabrikasi dan produk beton bertulang ditetapkan dalam standar atau spesifikasi untuk produk ini.
4.3.7 Nilai indikator kekuatan normal beton struktur monolitik pada usia menengah ditetapkan dalam dokumentasi teknologi.
4.3.8 Kelas minimum beton dalam hal kekuatan tekan untuk produk dan struktur bertulang diambil sesuai dengan GOST 13015.
4.3.9 Selama pembuatan produk dan struktur, serta konstruksi dan pengoperasian bangunan dan struktur yang terbuat dari beton, zat berbahaya tidak boleh dilepaskan ke lingkungan luar dalam jumlah yang melebihi standar sanitasi dan higienis saat ini.
4.4 Persyaratan untuk campuran beton
4.4.1 Campuran beton harus memenuhi persyaratan GOST 7473.
4.4.2 Komposisi campuran beton harus dipilih sesuai dengan GOST 27006, dengan mempertimbangkan persyaratan GOST 31384. Pemilihan komposisi campuran beton untuk beton struktur kelas KS-2 dan KS-3 sesuai hingga GOST 27751 dilakukan di laboratorium yang memenuhi persyaratan GOST ISO / IEC 17025.
4.4.3 Campuran beton untuk beton dengan tingkat ketahanan beku F 1 200 (F 2 100) dan lebih tinggi harus dibuat dengan menggunakan aditif penambah udara (pembentuk gas). Kandungan udara entrained dalam campuran beton harus minimal 4%.
4.4.4 Ketika menetapkan beberapa persyaratan desain untuk beton, komposisi campuran beton harus memastikan produksi beton dengan indikator standar sesuai dengan persyaratan standar ini.
4.5 Persyaratan bahan untuk beton
4.5.1 Semen, agregat kasar dan halus, air dan aditif harus memenuhi persyaratan standar dan spesifikasi, dengan mempertimbangkan persyaratan GOST 31384.
4.5.2 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alami Efek dalam bahan yang digunakan untuk persiapan campuran beton tidak boleh melebihi nilai batas yang ditetapkan oleh GOST 30108.
4.5.3 Kemungkinan penggunaan bahan untuk beton, yang indikator mutunya tidak memenuhi persyaratan standar ini, harus dikonfirmasi dengan studi pendukung.
4.6 Pengikat
4.6.1 Sebagai pengikat, semen harus digunakan yang memenuhi persyaratan GOST 10178, GOST 22266, GOST 31108, GOST 33174 dan.
4.6.2 Dalam kondisi operasi produk dan struktur yang agresif, jenis semen harus dipilih sesuai dengan GOST 31384.
4.6.3 Untuk beton kelas kuat tekan B60 dan lebih tinggi, semen Portland tanpa aditif mineral dengan kadar tidak lebih rendah dari PC 500 menurut GOST 10178 atau kelas tidak lebih rendah dari CEM I 42.5 menurut GOST 31108 dengan kandungan C 3 A tidak lebih dari 8% harus digunakan.
4.6.4 Konsumsi minimum semen untuk beton berat yang dioperasikan di lingkungan yang tidak agresif, tergantung pada jenis strukturnya, harus sesuai dengan tabel 1.
Tabel 1 - Konsumsi semen minimum untuk beton berat
4.6.5 Konsumsi minimum semen untuk beton berat yang dimaksudkan untuk pembuatan produk dan struktur yang dioperasikan di lingkungan yang agresif harus diambil sesuai dengan GOST 31384.
4.7 Placeholder
4.7.1 Agregat untuk beton dipilih sesuai dengan komposisi butir, kekuatan, ketahanan beku, kepadatan, kandungan debu dan partikel tanah liat, keberadaan dan kandungan kontaminan berbahaya dan asing, karakteristik radiasi-higienis dan indikator kualitas lainnya sesuai dengan GOST 8267 dan GOST 8736.
4.7.2 Sebagai agregat halus untuk beton, pasir alam digunakan sesuai dengan GOST 8736, pasir dari saringan penghancur batu sesuai dengan GOST 31424, campurannya, pasir dari tanur sembur dan terak ferroalloy dari metalurgi besi sesuai dengan GOST 5578, serta sebagai campuran abu dan terak berbutir halus menurut GOST 25592. Kepadatan agregat halus yang sebenarnya harus dalam kisaran 2000 hingga 2800 kg/m 3 inklusif.
4.7.5 Batu pecah, batu pecah dari kerikil dan kerikil dari batuan padat menurut GOST 8267, batu pecah dari penyaringan dari penghancuran batu padat menurut GOST 31424, batu pecah dari tungku ledakan dan terak ferroalloy dari metalurgi besi menurut GOST 5578, batu pecah dari beton hancur dan beton bertulang menurut GOST 32495, batu pecah dari terak pembangkit listrik termal menurut GOST 26644. Kepadatan rata-rata agregat kasar harus dalam kisaran 2000 hingga 3000 kg / m 3 inklusif.
4.7.6 Batu pecah dari beton pecah dan beton bertulang tidak boleh digunakan pada beton dengan kelas kuat tekan yang lebih tinggi dari B35.
4.7.7 Jenis pengotor berbahaya dalam agregat dan kandungannya yang diizinkan - menurut GOST 8267 dan GOST 8736.
4.7.8 Ukuran butir agregat terbesar harus ditetapkan dalam standar, spesifikasi atau dokumen peraturan dan teknis lainnya untuk beton dan produk serta struktur beton bertulang yang disetujui dengan cara yang ditentukan.
4.7.9 Agregat kasar harus digunakan dalam bentuk pecahan dengan takaran terpisah dalam persiapan campuran beton. Diperbolehkan menggunakan agregat kasar berupa campuran dua fraksi yang berdekatan yang memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel 2.
Tabel 2 - Kandungan fraksi individu agregat kasar dalam komposisi beton
4.7.10 Sebagai agregat kasar untuk beton kelas kuat tekan B60 dan lebih tinggi, harus digunakan batu pecah dari batuan padat menurut GOST 8267 dengan tingkat penghancuran minimal 1200. Kandungan butiran batuan lemah dalam batu pecah untuk beton kelas B60 ke atas tidak boleh melebihi 5% massa.
4.7.13 Dengan persyaratan desain untuk beton tahan beku kelas F 1 200 (F 2 100) dan lebih tinggi, agregat kasar dari batuan beku dan metamorf dengan penyerapan air tidak lebih dari 1,0%, dari batuan sedimen - dengan penyerapan air tidak lebih dari 2,5%.
4.7.14 Tingkat ketahanan beku agregat besar, tergantung pada suhu operasi struktur dan produk, kecuali untuk perkerasan dan pondasi jalan dan lapangan terbang, struktur terkubur dari persiapan beton dan pondasi, struktur hidrolik, tidak boleh lebih rendah dari yang ditunjukkan dalam Tabel 3.
Tabel 3 - Tingkat ketahanan beku agregat besar dan tergantung pada suhu operasi struktur dan produk
4.7.15 Ketika batu pecah dari batuan beku dari struktur aphanitic dan vitreous digunakan, mereka harus diuji dalam beton.
4.8 Mencampur air
Air untuk mencampur campuran beton dan menyiapkan larutan aditif kimia harus memenuhi persyaratan GOST 23732.
4.9 Aditif
4.9.1 Aditif harus memenuhi persyaratan GOST 24211,,, serta standar dan spesifikasi produksinya.
4.9.2 Fly ash yang digunakan sebagai aditif harus mematuhi GOST 25818.
4.9.3 Saat menggunakan aditif sesuai dengan GOST 24211, termasuk yang mengandung garam klorida, persyaratan yang ditentukan dalam paragraf 6.4.3 dari GOST 31384 harus dipenuhi.
5 Aturan penerimaan
5.1 Penerimaan beton dari beton pracetak dan produk beton bertulang sesuai dengan semua indikator kualitas yang dinormalisasi, standar yang ditetapkan atau spesifikasi teknis untuk produk ini, disetujui dengan cara yang ditentukan, harus dilakukan di tempat pembuatannya sesuai dengan GOST 13015.
5.2 Penerimaan beton dari beton monolitik dan struktur beton bertulang dilakukan sesuai dengan indikator kualitas yang ditetapkan dalam desain dan dokumentasi teknologi, disetujui dengan cara yang ditentukan.
5.3 Penerimaan beton untuk kekuatan dilakukan untuk setiap batch produk dan struktur sesuai dengan GOST 18105, beton kekuatan tinggi - sesuai dengan GOST 31914.
5.4 Penerimaan beton dalam hal ketahanan beku, tahan air, abrasi dilakukan berdasarkan hasil pengujian yang diperoleh ketika memilih komposisi nominal campuran beton sesuai dengan GOST 27006, kemudian secara berkala sesuai dengan standar atau spesifikasi produk dan struktur dari jenis tertentu, disetujui dengan cara yang ditentukan, serta ketika mengubah komposisi nominal, tetapi setidaknya sekali setiap 6 bulan.
6 Metode kontrol
6.1 Kekuatan beton ditentukan sesuai dengan GOST 10180, GOST 22783, GOST 28570, GOST 22690, GOST 17624, GOST 31914.
Kekuatan beton dikontrol dan dievaluasi sesuai dengan GOST 18105 dan GOST 31914.
6.2 Ketahanan beku beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 10060.
6.3 Ketahanan air dari beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 12730.5, GOST 31914.
6.4 Abrasi beton ditentukan menurut GOST 13087 dan dievaluasi menurut GOST 13015.
6.5 Kerapatan rata-rata beton ditentukan sesuai dengan GOST 12730.1, GOST 17623.
6.6 Kontrol beton sesuai dengan indikator kualitas tambahan yang ditetapkan (deformasi penyusutan, creep, pelepasan panas selama pengerasan, kekuatan prisma, modulus elastisitas, daya tahan, ketahanan retak, dll.) dilakukan sesuai dengan metode yang ditetapkan dalam GOST 24544, GOST 24316, GOST 24452, GOST 24545, GOST 29167, masing-masing, atau dalam dokumen peraturan dan teknis lainnya yang disetujui dengan cara yang ditentukan.
6.7 Dengan tidak adanya metode standar untuk menentukan indikator kualitas tambahan, metode pengujian dikembangkan dalam organisasi penelitian khusus dengan cara yang ditentukan, disetujui oleh organisasi desain dan ditunjukkan dalam dokumentasi teknis.
6.8 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alami Efek dalam bahan untuk persiapan campuran beton ditentukan sesuai dengan GOST 30108.
Lampiran A
(wajib)
Persyaratan tambahan untuk beton yang ditujukan untuk berbagai bidang konstruksi, dan bahan untuk persiapannya
A.1 Beton untuk teknik hidrolik
A.1.1 Persyaratan untuk beton struktur hidrolik harus ditetapkan tergantung pada tingkat pengaruh agresif lingkungan terhadap beton di zona struktur yang berbeda dan dengan pertimbangan wajib besaran struktur dan lokasi struktur dalam struktur hidrolik dalam kaitannya ke cakrawala air.
A.1.2 Semen harus dipilih tergantung pada lokasi zona struktur dan agresivitas lingkungan, dengan mempertimbangkan persyaratan GOST 31384:
Untuk beton bagian dalam dan bawah air dari struktur - semen tahan sulfat menurut GOST 22266, semen Portland dan semen terak Portland menurut GOST 10178. atau semen jenis CEM I - CEM V menurut GOST 31108.
Untuk beton zona luar dan zona ketinggian air variabel - semen tahan sulfat dari jenis CEM I SS, CEM ll / A-Sh SS, CEM II / V-Sh SS menurut GOST 22266, semen Portland PC D0- N dan PC D20-N dengan terak tanur sembur aditif mineral butiran hingga 15% menurut GOST 10178; semen jenis CEM I. CEM II berdasarkan klinker dengan kandungan C 3 A hingga 7%, C 3 S hingga 60% dengan aditif mineral terak tanur sembur granulasi hingga 15% sesuai dengan GOST 31108.
A.1.3 Untuk beton struktur masif, semen tahan sulfat menurut GOST 22266 berdasarkan klinker dengan kandungan C 3 S hingga 60%, semen terak Portland dan semen Portland menurut GOST 10178, semen CEM I-CEM Jenis V menurut GOST 31108 berdasarkan klinker dengan kandungan C 3 harus digunakan A hingga 7%, C 3 S hingga 60%.
A.1.4 Untuk beton zona bagian dalam struktur hidrolik, diperbolehkan menggunakan pasir dengan kandungan partikel debu dan tanah liat hingga 15%, asalkan persyaratan desain untuk kekuatan dan kedap air terpenuhi.
A.1.6 Tanah liat dalam gumpalan dalam agregat kasar dan halus untuk beton struktur hidrolik tidak diperbolehkan.
1 - untuk beton dari zona ketinggian air variabel;
2 - untuk beton dari zona luar permukaan;
3 - untuk beton zona dalam dan bawah air.
A.1.8 Ketahanan beku pasir untuk beton struktur hidrolik harus ditentukan pada fraksi 1,25 - 5,0 mm. Setelah 25 siklus pembekuan dan pencairan menurut GOST 8735, kandungan fraksi kurang dari 1,25 mm tidak boleh lebih dari 7%.
A.1.9 Untuk permukaan beton yang terkena aliran air berkecepatan tinggi (bendung, lapisan terowongan, dll.), batu pecah, batu pecah dari kerikil dan bongkahan batu atau kerikil dengan kekuatan hancur minimal 1000, tingkat abrasi dalam drum rak , DAN -l.
A.1.10 Diperbolehkan menggunakan batu pecah dan kerikil dengan ukuran butir berkisar antara 120 hingga 150 mm selama konstruksi struktur hidrolik masif.
Saat menggunakan kerikil (batu besar) dengan ukuran butir lebih dari 150 mm, itu harus dimasukkan langsung ke dalam blok beton saat meletakkan campuran beton.
A.2 Beton untuk perkerasan jalan dan lapangan terbang dan pangkalan
A.2.1 Persyaratan beton untuk perkerasan dan pondasi jalan dan lapangan terbang dalam hal kuat tekan, kuat tarik dalam ketahanan lentur dan beku harus ditetapkan tergantung pada jenis lapisan struktural dan kondisi operasi iklim.
A.2.2 Semen Portland berdasarkan klinker dengan komposisi mineralogi yang dinormalisasi sesuai dengan GOST 10178, semen sesuai dengan GOST 33174 atau semen untuk konstruksi transportasi sesuai dengan (2) harus digunakan sebagai pengikat untuk lapisan beton dan dasar jalan raya dan lapangan terbang .
A.2.3 Nilai untuk daya hancur batu atau kerikil asli, dari mana pasir dibuat dari saringan yang dihancurkan dan kayu yang diperkaya dari saringan yang dihancurkan untuk perkerasan beton dan pondasi jalan dan lapangan terbang, tidak boleh lebih rendah dari yang diberikan dalam Tabel A.1.
Tabel A.1 - Nilai untuk daya hancur batu dan kerikil asli untuk pembuatan pasir dari penyaringan penghancuran
A.2.4 Tingkat ketahanan beku dari batu atau kerikil asli, dari mana pasir dari saringan penghancur atau pasir yang diperkaya dari saringan penghancur dibuat, tidak boleh lebih rendah dari tingkat ketahanan beku beton.
A.2.5 Tanah liat dalam gumpalan dalam agregat kasar dan halus untuk pelapis beton dan dasar jalan dan lapangan terbang tidak diperbolehkan.
A.2.6 Komposisi butir agregat halus untuk perkerasan beton dan pondasi jalan dan lapangan terbang diberikan pada Tabel A.2. dalam hal ini, hanya butiran yang melewati saringan dengan lubang bundar dengan diameter 5 mm yang diperhitungkan.
Tabel A.2 - Komposisi butir agregat halus
|
Modulus ukuran |
Residu total, %, pada ayakan dengan bukaan, ml |
||||
|
1,5 hingga 2,0 | |||||
|
Lebih dari 2.0 hingga 2.5 |
St 10 sampai 25 |
St. 30 hingga 55 |
St. 65 hingga 80 |
St. 85 hingga 90 |
|
|
Lebih dari 2,5 hingga 3,0 |
St. 10 hingga 20 |
St. 25 hingga 45 |
St. 55 hingga 70 |
St. 80 hingga 90 |
St. 90 hingga 95 |
A.2.7 Nilai untuk penghancuran dan abrasi pada drum rak dari batu pecah dan batu pecah dari kerikil, yang digunakan sebagai agregat kasar untuk perkerasan beton jalan dan lapangan terbang, tidak boleh lebih rendah dari yang ditunjukkan pada Tabel A.3.
Tabel A.3 - Nilai batu pecah dan batu pecah dari kerikil menurut daya hancur dan abrasi
A.2.8 Tingkat daya hancur batu pecah dari batuan beku untuk pondasi beton jalan dan lapangan terbang harus paling sedikit 800, batu pecah dari batuan metamorf dan batu pecah dari kerikil - paling sedikit 600, batu pecah dari batuan sedimen - paling sedikit 400 .
A.2.9 Tingkat ketahanan beku dari agregat kasar tidak boleh lebih rendah dari tingkat ketahanan beku beton.
2 - untuk lapisan tunggal dan lapisan atas dari lapisan dua lapis jalan dan lapangan terbang;
3 - untuk lapisan bawah lapisan dua lapis dan pangkalan jalan dan lapangan terbang.
.2.12 Untuk perkerasan beton jalan dan lapangan terbang, aditif pengurang air/pemlastisan dan penambah udara (pembentuk gas) harus digunakan secara bersamaan.
A.2.13 Untuk beton lapisan struktural jalan dan lapangan terbang, rasio air-semen dan volume udara yang terlibat dalam campuran beton harus sesuai dengan yang diberikan pada Tabel A.4.
Tabel A.4 — Rasio air-semen dan volume udara masuk untuk beton lapisan struktural jalan dan lapangan terbang
A.2.14 Kepadatan campuran beton untuk pelapis dan pondasi jalan dan lapangan terbang dalam keadaan dipadatkan sehubungan dengan kepadatan campuran yang diperoleh dengan menghitung metode volume absolut harus setidaknya 0,98 untuk beton berat dan setidaknya 0,96 untuk beton berbutir halus.
A.2.15 Konsumsi minimum semen dalam beton untuk pondasi jalan dan lapangan terbang harus paling sedikit 150 kg/m 3 .
A.2.16 Studi pembenaran (lihat paragraf 4.5.3 dari standar ini) perkerasan beton dan pondasi jalan dan lapangan terbang dilakukan dibandingkan dengan beton pada bahan standar, yang ketahanan beku yang disyaratkan telah dibuktikan dengan pengujian. Studi yang memperkuat perkerasan beton dan fondasi jalan dan lapangan terbang dilakukan ketika beton mengalami penurunan kritis dalam karakteristik beton.
A.3 Beton untuk konstruksi transportasi
A.3.1 Persyaratan beton untuk struktur transportasi (jembatan, viaduk, jalan layang, pipa, dll.) harus ditetapkan tergantung pada tingkat dampak agresif lingkungan terhadap beton dan kondisi operasi iklim. Persyaratan untuk beton bantalan beton bertulang, dukungan jaringan kontak harus diatur dengan mempertimbangkan perlindungan terhadap korosi listrik sesuai dengan GOST 31384.
A.3.2 Untuk beton elemen struktur dari struktur pengangkut yang terpapar bahan penghilang lapisan es, persyaratan beton harus ditetapkan dengan mempertimbangkan persyaratan yang diberikan dalam bagian A.2.
A.3.3 Semen Portland berdasarkan klinker dengan komposisi mineralogi yang dinormalisasi menurut GOST 10178, semen tahan sulfat menurut GOST 22666, semen menurut GOST 31108 berdasarkan klinker dengan kandungan C 3 A hingga 7% atau semen sesuai dengan.
A.3.5 Tanah liat dalam gumpalan dalam agregat kasar dan halus untuk beton fasilitas pengangkutan tidak diperbolehkan.
A.3.6 Ketahanan beku pasir untuk beton fasilitas transportasi harus ditentukan pada fraksi 1,25 - 5,0 mm. Setelah 25 siklus pembekuan dan pencairan, ketika diuji sesuai dengan GOST 8735, kandungan fraksi kurang dari 1,25 mm tidak boleh lebih dari 7%.
A.3.8 Batu pecah dari batuan beku harus digunakan untuk beton struktur jembatan. Kandungan partikel debu dan tanah liat dalam batu pecah tidak boleh melebihi 1% dari massa.
A.3.9 Kerapatan rata-rata agregat kasar untuk beton struktur jembatan harus berkisar antara 2000 sampai 2800 kg/m 3 inklusif.
A.3.10 Untuk beton bantalan beton bertulang, batu pecah dari batuan beku dengan tingkat daya hancur paling sedikit 1200, dari batuan metamorf dan sedimen dengan tingkat daya hancur paling sedikit 1000, dan batu pecah dari kerikil dengan tingkat daya hancur paling sedikit 1000 harus digunakan.
A.3.11 Agregat, yang kekuatannya, ketika jenuh dengan air, berkurang lebih dari 20% dibandingkan kekuatannya dalam keadaan kering, tidak boleh digunakan untuk beton struktur jembatan.
A.3.13 Konsumsi semen maksimum untuk beton struktur jembatan tidak boleh melebihi:
Untuk kelas beton B35 - 450 kg / m 3;
Untuk kelas beton B40 - 500 kg / m 3;
Untuk kelas beton B45 ke atas - 550 kg / m 3.
Bibliografi
Pembuatan dan komposisi campuran beton berbutir halus berat diatur oleh standar negara No. 26633 2012. Artikel kami akan memberi tahu Anda lebih banyak tentang merek campuran siap pakai, serta sifat fisik beton berat dan area penggunaannya .
Pertimbangkan komposisi dan propertinya.
spesifikasi
Beton siap pakai memiliki berat jenis yang tinggi, yaitu sekitar 1800–2500 kg/m³. komposisinya mengandung sejumlah besar semen, bahan pengisi kasar dan halus serta air. Aditif yang tersisa tergantung pada pabrikan, tetapi diatur oleh instruksi GOST 26633 2012. Dalam artikel tersebut Anda dapat membaca tentang cara menghitung.
| Nomor Barang: | Penunjukan solusi konkret: | Merek semen yang digunakan: | Berat jenis (kg/m³): | Tahan air: | Ketahanan beku: | Mobilitas (mempengaruhi kemudahan pemasangan): | Proporsi komposisi (per 1 m³): | |||
| Semen, kg: | Pasir, kg: | Batu pecah, kg: | Air, saya: | |||||||
| 1. | Pukul 15. | M200. | 2400. | 6. | 200. | P 2. | 260. | 900. | 1086. | 155. |
| 2. | DI 20. | M250. | 2390. | 6. | 200. | hal 3. | 320. | 860. | 1040. | 165. |
| 3. | Pada 22,5. | M 300. | 2400. | 8. | 300. | hal 3. | 360. | 830. | 1040. | 165. |
| 4. | Pada 25 | M350. | 2395. | 8. | 300. | hal 4. | 420. | 795. | 1000. | 175. |
| 5. | BSG B 30. | M 400. | 2410. | 10. | 300. | hal 4. | 470. | 760. | 1000. | 175. |
Merek semen memainkan peran penting dalam pembuatan beton berat berkualitas tinggi. Semua variasi yang mungkin digunakan, mulai dari M 100, di mana pencapaian kekuatan yang diperlukan dipastikan dengan pengotor khusus. Beton yang dibuat menggunakan semen M 700 ke atas tergolong berat. Namun yang paling populer dan diminati adalah campuran beton yang disiapkan menggunakan semen M 200-350.
Yang terbaik adalah tidak melakukan pekerjaan seperti itu dalam kondisi ekstrem seperti itu, tetapi jika perlu, insulasi tambahan, pemanasan struktur penguat dan aditif khusus ini dapat digunakan. 
Apa saja ciri-ciri beton 200 yang bisa dibaca?
Berkat penghilang busa, permukaan yang mengeras akan memiliki penampilan yang rata tanpa "kawah" dan lubang yang khas. 
Penggunaan aditif khusus membuat solusi lebih nyaman digunakan, menghilangkan kekurangan kecil dan meningkatkan keuntungan. Kebanyakan pembangun lebih suka bekerja dengan beton yang lebih baik. Ini akan secara signifikan menghemat waktu dan tenaga, serta beberapa bahan bangunan. Solusi semacam itu lebih mudah diletakkan, dan permukaan jadi memiliki kekuatan dan keseragaman yang baik, tanpa cacat dan cacat yang terlihat.
Tentang apa komposisi beton M 400 per 1 m-2 dapat dibaca di sini
Area aplikasi
Solusi beton berat banyak digunakan dalam konstruksi domestik dan teknik. Lebih bijaksana untuk melakukan semua elemen beban dan daya bangunan dan struktur dari beton berat. Jika ruang lingkup campuran ringan terbatas pada konstruksi dinding dan langit-langit, maka beton berat bertanggung jawab atas segalanya. Anda dapat menggunakan sebagai dasar.
Berapakah komposisi beton M 200 per 1 m-2 yang dapat dibaca?
Beton berat dicirikan oleh susut alami selama 2-3 tahun setelah pemasangan, sehingga faktor ini harus diperhitungkan.
Untuk bangunan tempat tinggal yang dibangun menggunakan senyawa berat, misalnya, isolasi termal tambahan mungkin juga diperlukan, karena bahan itu sendiri memiliki konduktivitas termal yang tinggi.
Berapa proporsi beton kelas 200 yang dapat ditemukan di sini?
Pembuatan produk beton bertulang, pondasi berbagai jenis, struktur hidrolik, pelat lantai, screed lantai, bantalan beton untuk permukaan jalan dan produksi batu tepi jalan. Semua ini hanyalah daftar singkat kemungkinan menggunakan beton berat.
GOST 26633-2012
STANDAR ANTAR NEGARA
BETON BETON BERAT DAN HALUS
spesifikasi
Berat berat dan beton pasir. spesifikasi
ISS 91.100.30
Tanggal perkenalan 2014-01-01
Kata pengantar
Tujuan, prinsip dasar, dan prosedur dasar untuk melakukan pekerjaan standardisasi antarnegara bagian ditetapkan oleh "Sistem standardisasi antarnegara bagian. Ketentuan dasar" dan "Sistem standardisasi antarnegara bagian. Standar, aturan, dan rekomendasi antarnegara bagian untuk standardisasi antarnegara bagian. Aturan untuk pengembangan, adopsi, aplikasi, pembaruan, dan pembatalan"
Tentang standar
1 DIKEMBANGKAN oleh Lembaga Penelitian, Desain dan Teknologi Beton dan Beton Bertulang dinamai A.A.
2 DIKENALKAN oleh Komite Teknis Standardisasi TC 465 "Konstruksi"
3 DIADOPSI oleh Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Conformity Assessment in Construction (MNTKS) (Risalah 18 Desember 2012 N 41)
| Nama pendek negara menurut MK (ISO 3166) 004-97 | Kode negara menurut MK (ISO 3166) 004-97 | Nama singkat dari badan pemerintah konstruksi nasional |
| Azerbaijan | AZ | Komite Negara untuk Perencanaan Kota dan Arsitektur |
| Armenia | SAYA | Kementerian Pembangunan Perkotaan |
| Kazakstan | KZ | Badan Konstruksi dan Perumahan dan Layanan Komunal |
| Kirgistan | KG | gosstroy |
| Moldova | MD | Kementerian Konstruksi dan Pembangunan Daerah |
| Rusia | ID | Kementerian Pembangunan Daerah |
| Tajikistan | TJ | Badan Konstruksi dan Arsitektur di bawah Pemerintah |
| Uzbekistan | USD | Gosarchitektstroy |
4 Standar ini memperhitungkan ketentuan utama dari standar regional Eropa EN 206-1:2000 Beton - Bagian 1: Spesifikasi, kinerja, produksi dan kesesuaian (Beton - Bagian 1: Persyaratan teknis umum, kinerja, produksi dan kriteria kesesuaian) di ketentuan persyaratan beton.
5 Atas perintah Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi tertanggal 27 Desember 2012 N 1975-st, standar antar negara bagian GOST 26633-2012 mulai berlaku sebagai standar nasional Federasi Rusia mulai 1 Januari 2014.
6 BUKAN GOST 26633-91
1 area penggunaan
Standar ini berlaku untuk beton berat dan berbutir halus dengan pengikat semen (selanjutnya disebut beton) yang digunakan di semua bidang konstruksi, dan menetapkan persyaratan teknis untuk beton, aturan penerimaannya, metode pengujian.
Standar ini tidak berlaku untuk beton berpori besar, tahan bahan kimia, tahan panas, dan pelindung radiasi.
2 Referensi normatif
Standar ini menggunakan referensi normatif untuk standar antar negara bagian berikut:
| Sistem indikator kualitas produk. Konstruksi. Konkret. Nomenklatur indikator | ||
| Batu hancur dan pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton. spesifikasi | ||
| GOST 7473-2010 | Campuran beton. spesifikasi | |
| Batu pecah dan kerikil dari batuan padat untuk pekerjaan konstruksi. spesifikasi | ||
| Batu pecah dan kerikil dari batuan padat dan limbah industri untuk pekerjaan konstruksi. Metode pengujian fisik dan mekanik | ||
| Batu pecah dan kerikil dari batuan padat dan limbah industri untuk pekerjaan konstruksi. Metode analisis kimia | ||
| Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Metode tes | ||
| Pasir untuk pekerjaan konstruksi. spesifikasi | ||
| GOST 10060-2012 | Konkret. Metode untuk menentukan ketahanan beku | |
| Semen Portland dan semen Portland terak. spesifikasi | ||
| GOST 10180-2012 | Konkret. Metode untuk menentukan kekuatan sampel kontrol | |
| Konkret. Metode penentuan kepadatan | ||
| GOST 12730.2-78 | Konkret. Metode penentuan kelembapan | |
| Konkret. Metode untuk menentukan penyerapan air | ||
| Konkret. Metode untuk menentukan indikator porositas | ||
| Konkret. Metode untuk menentukan ketahanan air | ||
| GOST 13015-2012 | Beton dan produk beton bertulang untuk konstruksi. Persyaratan teknis umum. Aturan untuk penerimaan, pelabelan, transportasi dan penyimpanan | |
| Konkret. Metode untuk menentukan abrasi | ||
| Konkret. Metode radioisotop untuk menentukan kerapatan rata-rata | ||
| GOST 17624-2012 | Konkret. Metode penentuan kekuatan ultrasonik | |
| GOST 18105-2010 | Konkret. Kontrol kekuatan dan aturan penilaian | |
| Bahan bangunan. Metode dielektrik untuk mengukur kelembaban | ||
| Semen ini tahan terhadap sulfat. spesifikasi | ||
| Konkret. Penentuan kekuatan dengan metode mekanis pengujian non-destruktif | Konkret. Metode untuk penentuan kuat tekan yang dipercepat | |
| Bahan bangunan. Metode pengukuran kelembaban neutron | ||
| GOST 23732-2011 | Air untuk beton dan mortar. spesifikasi | |
| Aditif untuk beton dan mortar. Spesifikasi umum | ||
| Konkret. Metode untuk menentukan pelepasan panas selama pengerasan | ||
| Konkret. Metode untuk menentukan kekuatan prisma, modulus elastisitas dan rasio Poisson | ||
| Konkret. Metode untuk menentukan regangan susut dan mulur | ||
| Konkret. Metode uji ketahanan | ||
| Campuran abu dan terak dari pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi | ||
| Fly ash dari pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi | ||
| Batu hancur dan pasir dari terak pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi | ||
| Konkret. Aturan pemilihan regu | ||
| Perlindungan korosi dalam konstruksi. Konkret. Persyaratan umum untuk pengujian | ||
| Konkret. Metode untuk menentukan kekuatan dari sampel yang diambil dari struktur | ||
| Konkret. Metode untuk menentukan karakteristik ketahanan retak (ketangguhan retak) di bawah pembebanan statis | ||
| Bahan bangunan dan produk. Penentuan aktivitas efektif spesifik radionuklida alam | ||
| Aditif untuk beton dan mortar. Definisi dan evaluasi efektivitas | ||
| Semen untuk konstruksi umum. spesifikasi | ||
| Perlindungan beton dan struktur beton bertulang terhadap korosi. Metode tes | ||
| Perlindungan beton dan struktur beton bertulang terhadap korosi. Persyaratan teknis umum | ||
| GOST 31424-2010 | Membangun bahan non-logam dari pemutaran penghancuran batu padat dalam produksi batu pecah. spesifikasi | |
| GOST 31914-2012 | Beton berat dan berbutir halus kekuatan tinggi untuk struktur monolitik. Aturan kontrol dan evaluasi |
Catatan - Saat menggunakan standar ini, disarankan untuk memeriksa validitas standar referensi dalam sistem informasi publik - di situs web resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet atau menurut indeks informasi tahunan "Standar Nasional" , yang diterbitkan pada 1 Januari tahun berjalan, dan pada isu-isu indeks informasi bulanan "Standar Nasional" untuk tahun berjalan. Jika standar referensi diganti (dimodifikasi), maka saat menggunakan standar ini, Anda harus dipandu oleh standar pengganti (dimodifikasi). Jika standar acuan dibatalkan tanpa penggantian, ketentuan di mana acuan itu diberikan berlaku sepanjang acuan ini tidak terpengaruh.
3 Persyaratan teknis
3.1 Persyaratan standar ini harus diperhatikan ketika mengembangkan dan merevisi standar dan spesifikasi baru dan yang ada, dokumentasi desain dan proses untuk beton pracetak dan produk beton bertulang (selanjutnya disebut produk) dan struktur monolitik (selanjutnya disebut struktur).
3.2 Beton harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini, serta persyaratan desain dan dokumentasi teknologi, standar dan spesifikasi untuk struktur dan produk jenis tertentu, yang disetujui dengan cara yang ditentukan.
3.3 Karakteristik beton
3.3.1 Tergantung pada fitur klasifikasi, beton dibagi menjadi:
- sesuai dengan tujuan utama: untuk struktural dan khusus;
- menurut jenis agregat: untuk beton yang diproduksi menggunakan agregat padat dan beton yang diproduksi menggunakan agregat khusus;
- sesuai dengan kondisi pengerasan: untuk beton dengan pengerasan alami dan beton dengan pengerasan dipercepat pada tekanan atmosfer;
- dengan kekuatan:
- untuk kelas kuat tekan pada umur rencana: B3.5; PADA 5; B7.5; JAM 10; B12.5; B15; DALAM 20; B25; B30; B35; B40; B45; B50; B55; B60; B70; B80; B90; B100.
- untuk kelas kekuatan tarik aksial: B t 0,8; Bt 1.2; Bt 1.6; Bt 2.0; Bt 2.4; Bt 2.8; Bt 3.2; Bt 3.6; Bt 4.0,
- untuk kelas kekuatan tarik dalam lentur: B tb 0,4; Btb 0.8; Btb 1.2; Btb 1.6; Btb 2.0; Btb 2.4; Btb 2.8; Btb 3.2; Bt 3.6; Btb 4.0; Btb 4.4; Btb 4.8; Btb 5.2; Btb 5.6; Btb 6.0; Btb 6.4; Btb 6.8; Btb 7.2; Btb 8.0;
Catatan - Diperbolehkan menggunakan beton kelas menengah dalam hal kuat tekan B22.5 dan B27.5;
- menurut kepadatan sedang: untuk mutu beton berat D2000-D2500, mutu beton berbutir halus D1800-D2300;
- tahan beku: untuk nilai F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800, F1000;
- untuk tahan air: untuk kelas W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;
- dengan abrasi: grade G1, G2, G3 (saat diuji pada lingkaran abrasi).
3.3.2 Kelas kekuatan beton, tingkat ketahanan beku, ketahanan air dan ketahanan abrasi beton dalam struktur dan produk jenis tertentu ditetapkan sesuai dengan standar desain dan ditunjukkan dalam standar, spesifikasi, desain dan dokumentasi teknologi untuk struktur dan produk.
3.3.3 Tergantung pada kondisi kerja beton di berbagai lingkungan operasi, standar dan spesifikasi untuk produk dan gambar kerja beton dan struktur beton bertulang harus menetapkan persyaratan tambahan untuk kualitas beton sesuai dengan indikator kualitas standar yang disediakan.
3.3.4 Persyaratan teknis beton, yang ditetapkan sesuai dengan 3.3.1, harus disediakan oleh pabrikan struktur dan produk pada usia desain, yang ditunjukkan dalam dokumentasi desain dan ditetapkan sesuai dengan standar desain, tergantung pada kondisi pengerasan beton, metode dan persyaratan konstruksi, beban aktual dari struktur dan produk ini. Jika umur rencana tidak ditentukan, maka persyaratan teknis beton harus diberikan pada umur 28 hari.
Nilai indikator kekuatan beton tempering dan transfer (untuk produk prategang) yang dinormalisasi ditetapkan dalam desain produk tertentu dan ditunjukkan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk produk ini.
Nilai normalisasi kekuatan beton struktur monolitik pada usia menengah (setelah melepas bekisting pendukung, dll.) Ditetapkan dalam dokumentasi teknologi (proyek untuk produksi karya atau peraturan teknologi).
3.3.5 Kandungan klorida total dalam beton (dalam hal Cl - ion) tidak boleh melebihi:
- 1% berat dalam beton tidak bertulang;
- 0,4% berat pada beton dengan tulangan tanpa tegangan;
- 0,1% berat pada beton prategang.
3.3.6 Selama pembuatan produk dan struktur, serta konstruksi dan pengoperasian bangunan dan struktur yang terbuat dari beton, tidak ada zat berbahaya yang boleh dilepaskan ke lingkungan luar dalam jumlah yang melebihi standar sanitasi dan higienis saat ini.
3.3.7 Konsumsi minimum semen dalam beton yang dioperasikan di lingkungan yang tidak agresif, tergantung pada jenis struktur dan kondisi operasinya, harus sesuai dengan yang diberikan dalam Tabel 1.
Tabel 1
Konsumsi minimum semen dalam beton yang dioperasikan di lingkungan yang tidak agresif
| Jenis konstruksi | Kondisi operasi menurut | Jenis dan konsumsi semen, kg / m 3 | ||
| PC-D0, PC-D5, SSPTs-D0, CEM I | PTS-D20, SSPTS-20, CEM II | ShPT, SSSHPT, CEM III, CEM IV, CEM V | ||
| Tidak diperkuat | X0 | Jangan jatah | ||
| XC4 | 150 | 170 | 170 | |
| Diperkuat dengan tulangan yang tidak dikencangkan | X0 | 150 | 170 | 180 |
| XC4 | 200 | 220 | 240 | |
| Diperkuat dengan tulangan prategang | X0 | 220 | 240 | 270 |
| XC4 | 240 | 270 | 300 | |
3.3.8 Untuk struktur beton yang dioperasikan di lingkungan yang agresif, konsumsi minimum semen dan kondisi batas lainnya untuk komposisi beton harus diambil sesuai dengan spesifikasi teknis, desain dan dokumentasi teknologi untuk produk dan struktur jenis tertentu.
3.4 Persyaratan untuk campuran beton
3.4.1 Campuran beton harus memenuhi persyaratan GOST 7473-2010.
3.4.2 Komposisi beton dipilih sesuai dengan.
3.4.3 Suhu campuran beton pada saat penyerahan tidak boleh lebih rendah dari 5 °C.
3.5 Persyaratan material untuk beton
3.5.1 Persyaratan untuk pengikat
3.5.1.1 Sebagai pengikat, semen menurut, dan butir 3 harus digunakan.
3.5.1.2 Jenis dan kelas (kelas) semen harus dipilih sesuai dengan tujuan struktur dan produk, kondisi operasinya sesuai dengan kelas kekuatan beton yang disyaratkan, nilai ketahanan beku, ketahanan air dan ketahanan abrasi, sifat dekoratif berdasarkan persyaratan standar, spesifikasi dan dokumentasi desain untuk desain dan produk ini.
3.5.2 Persyaratan untuk placeholder
3.5.2.1 Sebagai agregat kasar untuk beton, batu pecah dan kerikil dari batuan padat sesuai dengan, batu pecah dari penyaringan dari penghancuran batu padat menurut GOST 31424-2010, batu pecah dari tanur sembur dan terak ferroalloy dari metalurgi besi dan nikel dan tembaga -peleburan terak dari metalurgi non-besi menurut, dan juga batu pecah dari terak pembangkit listrik termal menurut. Agregat kasar harus memiliki kerapatan butir rata-rata 2000 sampai 3000 kg/m 3 .
3.5.2.2 Sebagai agregat halus untuk beton, pasir alam atau pasir dari penyaringan batuan penghancur dengan kepadatan sebenarnya 2000 hingga 2800 kg / m 3, campurannya yang memenuhi persyaratan atau GOST 31424-2010, pasir dari tanur tinggi dan terak ferroalloy metalurgi besi digunakan dan terak peleburan nikel dan tembaga dari metalurgi non-besi menurut , serta campuran abu dan terak menurut , abu terbang menurut .
3.5.2.3 Agregat kasar harus digunakan dalam bentuk fraksi dosis terpisah dalam persiapan campuran beton. Ukuran butir agregat terbesar harus ditetapkan dalam standar, spesifikasi atau gambar kerja beton dan struktur dan produk beton bertulang. Standar fraksi agregat kasar tergantung pada ukuran butir terbesar ditunjukkan pada Tabel 2.
Meja 2
Fraksi standar agregat kasar
| Dari | 5 | sebelum | 10 | atau | dari | 3 | sebelum | 10 | ||||||||
| " | 5 (3) |
" | 10; | St. | 10 | " | 20 | |||||||||
| " | 5 (3) |
" | 10; | " | 10 | " | 20; | St. | 20 | sebelum | 40 | |||||
| " | 5 (3) |
" | 10; | " | 10 | " | 20; | " | 20 | " | 40; | St. | 40 | sebelum | 80 | |
| " | 5 (3) |
10; | " | 10 | " | 20; | " | 20 | " | 40; | " | 40 | " | 80; St. 80 sebelum 120 |
Diperbolehkan menggunakan agregat besar berupa campuran dua fraksi yang berdekatan yang memenuhi persyaratan Tabel 3.
| Ukuran agregat terbesar, mm | Kandungan fraksi dalam agregat kasar,% dari massa | ||||
| Dari 5 (3) hingga 10 mm | St. 10 hingga 20 mm | St. 20 hingga 40 mm | St. 40 hingga 80 mm | St. 80 hingga 120 mm | |
| 10 | 100 | - | - | - | - |
| 20 | 25-40 | 60-75 | - | - | - |
| 40 | 15-25 | 20-35 | 40-65 | - | - |
| 80 | 10-20 | 15-25 | 20-35 | 35-55 | - |
| 120 | 5-10 | 10-20 | 15-25 | 20-30 | 25-35 |
3.5.2.7 Jenis pengotor berbahaya dalam agregat dan sifat dampaknya terhadap beton diberikan dalam Lampiran A.
Kandungan yang diizinkan dalam agregat batuan dan mineral yang diklasifikasikan sebagai pengotor berbahaya tidak boleh melebihi nilai yang diberikan dalam Tabel 4.
Tabel 4
Kandungan pengotor berbahaya yang diizinkan dalam agregat
| Nama kotoran berbahaya | Konten yang diizinkan |
| Kandungan minimum dari jenis silikon dioksida amorf (kalsedon, opal, batu api, gelas asam, kuarsa lapuk, dll.), di mana korosi alkali beton dimungkinkan, tergantung pada jenis batuan reaksi | Oleh * |
| Sulfur, sulfida, kecuali pirit (marcasite, pyrrhotite, dll.), dan sulfat (gipsum, anhidrit, dll.), dalam hal SO 3 - untuk agregat kasar - untuk agregat halus |
1,5% massa 1,0% massa |
| Pirit dalam hal SO3 | 4,0% massa |
| Silikat berlapis (mika, hidromika, klorit, dll., yang merupakan mineral pembentuk batuan): - untuk agregat kasar - untuk agregat halus |
15% volume 2,0% massa |
| Magnetit, besi hidroksida (goetit, dll.), apatit, nepheline, fosforit, yang merupakan mineral pembentuk batuan: - masing-masing individu - secara keseluruhan |
10% volume 15% volume |
| Halida (halit, sylvin, dll.) yang mengandung klorida yang larut dalam air, dihitung sebagai ion klorida: - untuk agregat kasar - untuk agregat halus |
0,10% massa 0,15% massa |
| Serat Asbes Longgar | 0,25% massa |
| Batu bara | 1% massa |
| * Kemampuan agregat untuk bereaksi dengan alkali harus ditentukan oleh deformasi ekspansi ketika diuji menurut . | |
3.5.2.8 Agregat yang mengandung inklusi pengotor berbahaya melebihi nilai yang diberikan dalam 3.5.2.7, serta zeolit, grafit dan serpih minyak, dapat digunakan untuk produksi beton hanya setelah pengujian dalam beton sesuai dengan persyaratan 3.5.4
3.5.2.9 Untuk penggunaan batu pecah dari batuan sedimen karbonat berstruktur aphanitic dan batuan beku vulkanik berstruktur kaca, mereka harus diuji dalam beton sesuai dengan 3.5.4.
3.5.2.10 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alam A eff dalam agregat yang digunakan untuk persiapan campuran beton tidak boleh melebihi nilai batas tergantung pada luas aplikasi beton menurut .
3.5.3 Persyaratan aditif dan air
3.5.3.1 Bahan tambahan kimia yang digunakan dalam beton harus memenuhi persyaratan, serta standar dan spesifikasi produksinya.
3.5.3.2 Jumlah total bahan tambahan kimia tidak boleh melebihi dosis maksimum yang ditentukan oleh pabrikan, dan tidak boleh melebihi 5% dari massa semen.
3.5.3.3 Aditif (kecuali untuk aditif penangkap udara) yang digunakan dalam jumlah kurang dari 0,2% dari massa semen dimasukkan ke dalam campuran beton dengan air pencampur.
3.5.3.4 Kompatibilitas bahan tambah dengan komponen beton dan di antara mereka sendiri harus diperiksa ketika memilih komposisi beton.
3.5.3.5 Air untuk mencampur campuran beton dan menyiapkan larutan aditif kimia harus memenuhi persyaratan GOST 23732-2011.
3.5.4 Penggunaan dalam kasus luar biasa bahan untuk beton, kualitas dan kuantitas yang tidak memenuhi persyaratan standar ini, harus dibenarkan oleh studi pendahuluan di laboratorium terakreditasi untuk mengkonfirmasi kemungkinan dan kelayakan memperoleh campuran beton dan beton dengan semua indikator standar yang diperlukan oleh kualitas proyek dan ketahanan yang diperlukan.
4 Aturan penerimaan
4.1 Penerimaan campuran beton dilakukan sesuai dengan GOST 7473-2010.
4.2 Penerimaan beton dari beton pracetak dan produk beton bertulang sesuai dengan semua indikator kualitas normal yang ditetapkan oleh proyek dilakukan sesuai dengan GOST 13015-2012 di tempat pembuatannya.
4.3 Penerimaan beton struktur monolitik dilakukan sesuai dengan semua indikator kualitas standar yang ditetapkan oleh proyek bangunan dan struktur dan proyek untuk produksi pekerjaan atau peraturan teknologi di lokasi konstruksi.
4.4 Penerimaan beton untuk kekuatan dilakukan untuk setiap batch produk prefabrikasi dan struktur monolitik sesuai dengan GOST 18105-2010.
4.5 Penerimaan beton menurut indikator kualitas normal lainnya (tahan beku, tahan air, abrasi, penyerapan air, dll.) dilakukan ketika memilih komposisi nominal beton baru sesuai dengan, dan kemudian secara berkala sesuai dengan spesifikasi teknis, desain dan dokumentasi teknologi untuk produk dan struktur jenis tertentu, serta ketika mengubah komposisi nominal beton, teknologi pembuatannya dan kualitas bahan yang digunakan, tetapi setidaknya sekali setiap 6 bulan.
Pengujian berkala dalam hal aktivitas efektif spesifik radionuklida alami A eff dalam agregat dilakukan ketika memilih komposisi beton, serta ketika mengubah kualitas bahan yang digunakan, tetapi setidaknya setahun sekali.
Jika perlu untuk menentukan dan mengontrol indikator kualitas beton lainnya yang dinormalisasi (kadar air, deformasi susut, rangkak, daya tahan, pembangkitan panas, kekuatan prismatik, modulus elastisitas, rasio Poisson, sifat pelindung beton dalam kaitannya dengan tulangan baja, dll.), penilaiannya dilakukan sesuai dengan standar dan spesifikasi persyaratan untuk struktur beton dan produk jenis tertentu.
5 Metode kontrol
5.1 Kekuatan beton ditentukan sesuai dengan GOST 10180-2012, GOST 17624-2012.
Kekuatan beton dikontrol dan dievaluasi sesuai dengan GOST 18105-2010.
5.2 Ketahanan beku beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 10060-2012.
5.3 Ketahanan air dari beton ditentukan dan dievaluasi oleh .
5.4 Kerapatan rata-rata beton ditentukan dan dievaluasi oleh atau.
5.5 Kadar air beton ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 12730.2-78 atau, atau.
5.6 Penyerapan air beton ditentukan dan dievaluasi oleh.
5.7 Porositas beton ditentukan dan dievaluasi oleh.
5.8 Abrasi beton ditentukan dan dievaluasi oleh.
5.9 Kekuatan prisma, modulus elastisitas dan rasio Poisson beton ditentukan dan dievaluasi oleh .
5.10 Deformasi susut dan rangkak beton ditentukan dan dievaluasi menurut .
5.11 Daya tahan beton ditentukan dan dievaluasi oleh.
5.12 Pelepasan panas beton ditentukan dan dievaluasi oleh.
5.13 Karakteristik ketahanan retak beton ditentukan dan dievaluasi menurut .
5.14 Sifat proteksi beton dalam hubungannya dengan tulangan baja diperiksa menurut.
5.15 Ketahanan korosi beton ditentukan dan dievaluasi menurut.
5.16 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alam Efek bahan baku untuk pembuatan beton ditentukan oleh .
5.17 Indikator mutu agregat beton kasar ditentukan dan dievaluasi oleh dan, agregat halus - oleh.
5.18 Indikator kualitas aditif ditentukan oleh dan dievaluasi oleh , dan, jika perlu, oleh 3.5.4.
5.19 Kualitas air ditentukan dan dievaluasi sesuai dengan GOST 23732-2011.
5.20 Pemasangan semen yang salah ditentukan dengan metode yang diberikan dalam paragraf 4.
Lampiran A (informatif).
Sifat kemungkinan dampak kotoran berbahaya dalam agregat pada beton
A.1 Pengotor berbahaya dalam agregat termasuk inklusi batuan dan mineral berikut: jenis silikon dioksida amorf (kalsedon, opal, batu api, dll.), sulfat (gipsum, anhidrida, dll.), silikat berlapis (mika, hidromika, klorit , dll.), magnetit, besi hidroksida (goetit, dll.), apatit, nepheline, fosforit, halida (lalit, sylvin dan lain-lain), zeolit, asbes, grafit, batubara, serpih minyak.
Kotoran berbahaya dapat menyebabkan:
- penurunan kekuatan dan daya tahan beton;
- kerusakan permukaan dan korosi internal beton;
- korosi tulangan pada beton.
A.2 Kotoran berbahaya utama yang mengurangi kekuatan dan daya tahan beton: batubara, grafit, serpih minyak; silikat berlapis (mika, hidromika, klorit, dll.); zeolit, apatit, nefelin, fosforit.
A.3 Kotoran berbahaya utama yang menyebabkan penurunan kualitas permukaan dan korosi internal beton:
- varietas silikon dioksida amorf, larut dalam alkali (kalsedon, opal, batu api, dll.), Klorit dan beberapa zeolit;
- belerang, sulfida (pirit, marcasite, pirhotit, dll.);
- sulfat (gipsum, anhidrit, dll.);
- magnetit, besi hidroksida (goetit, dll.).
A.4 Kotoran berbahaya utama yang menyebabkan korosi tulangan pada beton:
- halida (halit, sylvin, dll.) yang mengandung klorida yang larut dalam air;
- belerang, sulfida dan sulfat.
Lampiran B (wajib).
Persyaratan tambahan untuk beton yang ditujukan untuk berbagai jenis konstruksi
B.1 Beton untuk perkerasan jalan dan lapangan terbang dan pangkalan
B.1.1 Beton untuk pelapis dan pondasi jalan dan lapangan terbang harus memenuhi persyaratan kuat tekan dan kuat tarik pada lentur.
B.1.2 Indikator teknologi kualitas campuran beton harus sesuai dengan GOST 7473-2010 dan persyaratan tambahan proyek untuk produksi pekerjaan.
Kepadatan relatif campuran beton dalam keadaan padat harus setidaknya 98% dari yang dihitung.
B.1.3 Awal pengikatan semen untuk pelapis dan alas beton harus terjadi tidak lebih awal dari 2 jam.
Dalam beton untuk pelapis dan pondasi jalan dan lapangan terbang, tidak diperbolehkan menggunakan semen yang memiliki tanda-tanda pengikatan palsu, plastis dan hidrofobik.
B.1.4 Dengan ukuran butir agregat terbesar 80 mm, diperbolehkan, dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, untuk memasok campuran fraksi mulai dari ukuran 5 sampai 40 mm.
2 - untuk lapisan tunggal dan lapisan atas perkerasan dua lapis;
3 - untuk lapisan bawah lapisan dua lapis dan pangkalan jalan.
B.1.7 Nilai untuk batu pecah, batu pecah dari kerikil dan kerikil yang digunakan sebagai agregat kasar dalam pelapis beton, dan abrasi (dalam drum rak) tidak boleh lebih rendah dari yang ditunjukkan pada Tabel B.1.
Tabel B.1
Merek batu pecah, batu pecah dari kerikil dan kerikil sesuai dengan daya hancur dan abrasi
Tingkat daya hancur batu pecah dari batuan sedimen di beton dasar harus minimal 400.
Nilai untuk ketahanan beku agregat kasar untuk pelapis dan alas beton tidak boleh lebih rendah dari nilai yang ditentukan dalam Tabel B.2.
Tabel B.2
Nilai untuk ketahanan beku agregat kasar
B.1.8 Dalam beton pelapis, aditif peliat (superplasticizer) dan aditif penangkap udara atau pembentuk gas harus digunakan secara bersamaan.
B.1.9 Komposisi butir pasir yang optimal dalam beton untuk perkerasan dan pondasi jalan dan lapangan terbang harus sesuai dengan yang diberikan pada Tabel B.3. Dalam hal ini, hanya butiran yang melewati saringan dengan lubang bundar dengan diameter 5 mm yang diperhitungkan.
Jika komposisi butiran pasir untuk pelapis beton dan pondasi jalan dan lapangan terbang tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, maka perlu dilakukan studi sesuai dengan 3.5.4.
Tabel B.3
Komposisi butir agregat halus
| Sebelum | 10 |
| Dari | 5 | sebelum | 10 |
| Dari | 20 | sebelum | 30 |
| Dari | 35 | sebelum | 65 |
| Dari | 80 | sebelum | 85 |
| " | 2,0 | " | 2,5 |
| " | 10 |
| " | 10 | " | 25 |
| " | 30 | " | 55 |
| " | 65 | " | 80 |
| " | 85 | " | 90 |
| " | 2,5 | " | 3,0 |
| Dari | 10 | sebelum | 20 |
| " | 25 | " | 45 |
| " | 55 | " | 70 |
| " | 80 | " | 90 |
| " | 90 | " | 95 |
| " | 3,0 | " | 3,5 |
| " | 20 | " | 30 |
| " | 45 | " | 55 |
| " | 70 | " | 80 |
| " | 90 | " | 100 |
| 100 |
B.1.10 Nilai kekuatan dari batuan atau kerikil asli, dari mana pasir dibuat dari saringan penghancur dan pasir yang diperkaya dari saringan yang dihancurkan untuk perkerasan jalan beton dan lapangan terbang dan pangkalan, tidak boleh lebih rendah dari yang diberikan dalam Tabel B.4, yang harus ditunjukkan dalam dokumen kualitas pasir.
Tabel B.4
Merek untuk kekuatan batu asli dan kerikil untuk produksi pasir
B.1.11 Untuk beton lapisan struktural jalan dan lapangan terbang, rasio air-semen dan volume udara yang terlibat dalam campuran beton harus sesuai dengan yang diberikan pada Tabel B.5.
Tabel B.5
Rasio air-semen dan volume udara entrained untuk beton lapisan struktural jalan dan lapangan terbang
B.1.12 Semen menurut ayat 3 harus digunakan sebagai pengikat pada beton untuk perkerasan jalan dan lapangan terbang dan pangkalan.
B.2 Beton untuk konstruksi transportasi
1.0 - untuk struktur bentang beton jembatan, struktur jembatan dari zona ketinggian air variabel, gorong-gorong, bantalan beton bertulang, penyangga jaringan kontak, saluran komunikasi dan pemblokiran otomatis, penyangga saluran transmisi daya;
2.0 - untuk beton penyangga monolitik jembatan dan fondasi gorong-gorong yang terletak di luar level zona level air variabel.
B.2.3 Untuk beton struktur jembatan yang terletak di zona ketinggian air variabel, struktur dek jembatan dari bentang jembatan, serta gorong-gorong, batu pecah dari batuan beku grade 1000 dan lebih tinggi, batu pecah dari batuan metamorf dan sedimen dan kerikil kelas daya hancur 800 ke atas, kerikil tingkat daya hancur 800 ke atas.
Agregat, yang kekuatannya, ketika jenuh dengan air, berkurang lebih dari 20% dibandingkan dengan kekuatannya dalam keadaan kering, tidak diizinkan untuk digunakan untuk struktur beton yang terletak di zona ketinggian air variabel dan zona bawah air.
B.2.4 Untuk beton bantalan beton bertulang, batu pecah dari batuan beku dengan tingkat daya hancur paling sedikit 1200, dari batuan metamorf dan sedimen dengan tingkat daya hancur paling sedikit 1000, dan batu pecah dari kerikil dengan tingkat daya hancur setidaknya 1000 harus digunakan.
B.2.5 Penggunaan kerikil tidak diperbolehkan untuk beton:
Struktur jembatan dan gorong-gorong dioperasikan di daerah dengan suhu rata-rata periode lima hari terdingin di bawah minus 40 ° C;
Fasilitas transportasi dengan merek tahan beku F2*200 ke atas (penunjukan kelas beton sesuai dengan aslinya);
Mengangkut struktur beton bertulang yang dirancang untuk daya tahan.
1.0 - untuk beton bentang prategang yang dioperasikan di area dengan suhu rata-rata luar ruangan dari periode lima hari terdingin di bawah minus 40 ° C;
2.0 - untuk bentang beton dan struktur jembatan yang dioperasikan dalam kondisi ketinggian air yang bervariasi.
B.2.7 Volume udara yang masuk dalam campuran beton untuk beton struktur jembatan dengan ketahanan beku yang dinormalisasi diambil sesuai dengan standar dan spesifikasi untuk struktur beton jenis tertentu.
Volume udara yang masuk harus, % volume:
3,5±1,5 - untuk beton jembatan dan struktur beton bertulang;
5,5±0,5 - untuk perkerasan jalan lalu lintas jembatan.
B.2.8 Sebagai pengikat pada beton untuk konstruksi pengangkutan, semen menurut ayat 3 harus digunakan.
B.3 Beton untuk struktur hidrolik
B.3.1 Selama konstruksi struktur hidraulik masif, diperbolehkan menggunakan batu pecah dan kerikil dengan ukuran butir:
Dari 120 hingga 150 mm;
St. 150 mm, dimasukkan langsung ke dalam balok saat meletakkan campuran beton.
1.0 - untuk beton yang digunakan di zona ketinggian air variabel dan zona permukaan;
2.0 - untuk beton yang digunakan di area bawah air dan pedalaman.
B.3.3 Untuk beton struktur hidrolik yang dioperasikan di zona ketinggian air yang berubah-ubah, keberadaan tanah liat dalam bentuk gumpalan terpisah dalam agregat besar tidak diperbolehkan.
B.3.4 Nilai untuk batu pecah harus minimal 800.
Nilai untuk daya hancur kerikil dan batu pecah dari kerikil harus minimal 1000.
B.3.5 Untuk beton, di mana persyaratan ketahanan beku diberlakukan, batu pecah dari batuan beku dengan tingkat daya hancur minimal 1000 harus digunakan.
B.3.6 Batu pecah dan kerikil untuk beton hidroteknik harus mempunyai tingkat keausan pada drum rak tidak lebih rendah dari:
I-I - untuk batu pecah dari batuan beku dan metamorf;
I-II - untuk batu pecah dari batuan sedimen, serta batu pecah dari kerikil.
B.3.8 Ketahanan beku batu pecah dan kerikil untuk beton struktur hidrolik tidak boleh lebih rendah dari yang ditunjukkan pada Tabel B.6.
Tabel B.6
Ketahanan beku dari batu pecah dan kerikil untuk beton struktur hidrolik
B.3.9 Untuk struktur hidrolik yang terbuat dari beton dengan ketahanan beku yang dinormalisasi F2* 200 dan di atasnya, dioperasikan dalam kondisi jenuh dengan air laut atau air mineral, volume udara yang terlibat dalam campuran beton harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel B.7 (penunjukan kadar beton sesuai dengan aslinya).
Tabel B.7
Volume udara yang terlibat dalam campuran beton untuk beton struktur hidrolik
B.3.10 Untuk beton struktur hidrolik, kandungan partikel seperti debu dan tanah liat dalam pasir tidak boleh melebihi, % dari massa:
2 - untuk beton dari zona ketinggian air variabel;
3 - untuk beton dari zona permukaan;
5 - untuk beton zona bawah air.
Penggunaan agregat halus yang mengandung tanah liat dalam bentuk gumpalan terpisah tidak diperbolehkan.
1 - untuk beton dari zona ketinggian air variabel;
2 - untuk beton zona permukaan;
3 - untuk beton zona bawah air.
B.4 Beton mutu tinggi (kelas B60 ke atas)
B.4.1 Indikator teknologi kualitas campuran beton harus sesuai dengan GOST 7473-2010 dan persyaratan tambahan dari peraturan teknologi untuk produksi pekerjaan beton atau proyek untuk produksi pekerjaan.
B.4.2 Konsumsi semen pada beton berat kekuatan tinggi tidak boleh melebihi 550 kg/m 3 , pada beton berbutir halus kekuatan tinggi - 750 kg/m 3 .
B.4.3 Pasir alam dengan modulus ukuran harus digunakan sebagai agregat halus mkp\u003d 2.2 - 3.0, sesuai dengan persyaratan.
B.4.4 Batu pecah dari batuan padat dengan tingkat daya hancur minimal 1000 harus digunakan sebagai agregat kasar.
B.4.5 Aturan untuk kontrol dan penilaian kualitas - menurut GOST 31914-2012.
Bibliografi
GN 2.2.5.313-03 Konsentrasi Maksimum yang Diizinkan (MPC) zat berbahaya di udara area kerja (Mungkin kesalahan dalam aslinya. Harus dibaca: GN 2.2.5.1313-03).
GN 2.2.5.314-03 Perkiraan tingkat paparan aman (SLI) zat berbahaya di udara area kerja (Mungkin kesalahan aslinya. Harus dibaca: GN 2.2.5.1314-03. Dokumen tidak berlaku di wilayah Federasi Rusia. GN 2.2.5.2308-07 berlaku) .
GOST R 55224-2012 Semen untuk konstruksi transportasi. spesifikasi
Prosedur tes kerja. Penentuan pengikatan semen yang salah, RM 5730-0284339-01-2003. NIITSEMENT, CEMISKON. Moskow, 2003